陈红军（中）

　　一年创收超6亿元，先后荣获1次中国专利奖、9次科技进步奖、2次技术进步奖……这个13人的超高压除鳞泵及系统创新团队，来自重庆机电集团旗下重庆水泵厂有限责任公司（以下简称“重泵公司”）成套处。在成套处副处长、教授级高级工程师陈红军和有关公司领导的带领下，该团队用“错题本”巧解除鳞技术难题。目前，已取得专利100余项，其中发明专利10项，在国内各大杂志发表论文20余篇。

　　2016年，团队研发了国内首台套具有完全自主知识产权的40MPa超高压除鳞泵及系统，填补了国内空白，技术达到国际先进水平。不仅如此，在重泵公司董事长李方忠带领下，技术创新带来了喜人的经济硕果—除鳞系统设备自产品投入以来，已为重庆机电集团累计增加营业收入近80亿元。

　　“冶金行业的高压水除鳞技术从上世纪五十年代开始试验使用，到上世纪七十年代在国外各冶金企业率先广泛应用，然而核心技术都在国外。”团队负责人陈红军回忆说。如何拥有自己的核心技术？这是团队不断研发的动力。

　　上世纪九十年代起，我国冶金行业开始自行研发、设计、制作热轧高压水除鳞系统，这些系统形式上虽各有千秋，系统控制水平也各不相同，但各热轧企业结合自身实际，立足国内相继投资建设应用，使我国热轧产品表面质量得到了一定提升。

　　然而，随着冶金行业的发展，市场对高品质钢坯的要求越来越高，简单的、粗放的除鳞系统并不能完全满足市场的需求，总是有不同的技术短板。

　　2011年为了攻克难关，团队有关人员走遍了相关企业，从不断的试错中寻求成功的钥匙。团队在南京钢铁调试完设备，经过7天7夜的调试和处理问题，将轴承甩油、系统压力不稳定、振动大等问题一一解决，用户为团队竖起了大拇指。

　　“团队里大部分人一年里有一半以上的时间都在出差，不是调试新设备就是解决新问题。”团队负责人陈红军说，“虽然辛苦，但是大家收获颇丰。‘错题本’是我们的好朋友，有了它我们才能往除鳞技术的高处攀登。”

　　随着国家钢铁大发展的有利形势，团队研发的多种不同结构除鳞泵、除鳞机和系统进入高速发展阶段。营业收入平均每年以近30%的速度快速增长，各方面的发展进入快车道，最高峰年订货额达到8亿多元。

　　2018年，重泵公司对“除鳞机关键技术研究及应用” 进行立项，团队经过2年的时间，针对不同的热轧生产线，对多样化的除鳞机进行标准化，系列化设计。开展了除鳞机关键结构研发、控制工艺、安全防护等方面工作，并依次完成了：关键设备样机试验、工厂试运行试验、工业化生产及验收3个阶段的任务。

　　“高压水除鳞技术是从高压水射流技术发展出来的一项技术，是高压水射流技术的一个具体应用。”长期从事机电仪一体化泵系统成套设备的陈红军如是说。

　　采用高压水除鳞有利于轧钢工艺生产，实现钢坯一次氧化铁皮、二次氧化铁皮的清除。因此，高压水除鳞在现代轧钢工艺过程中，被不断认知、接受，并已成为不可缺少的必备工艺装备。

　　据介绍，重泵公司创新团队研制的除鳞机已成功运用于鞍钢4300，山钢4300、山钢2050、太钢2250、太钢4300、武钢2250、日钢ESP等国内众多热轧板材，棒材热轧生产线。各项指标均达到了用户要求，进一步提升了钢坯表面质量和现场环境。开发的除鳞机年销售额达3000万元。

　　更可喜的是，随着变频技术的广泛应用与发展，变频技术也引入到了除鳞系统中，该技术成功运用于宝钢、鞍钢、武钢、太钢等企业的除鳞系统中，节能效果十分明显，平均单台泵节电约200—600万度/年。如今，团队研发的除鳞系统遍布国内95％以上的钢铁企业，装机量达到700台以上，在线运行量超过250台，每年可以为钢铁行业能源消耗节约超过4亿元，为国家绿色制造作出了突出贡献。

　　重泵公司创新团队研发的除鳞系统在国内具有领先优势，团队将持续推进40MPa超高压除鳞系统、EPS除鳞系统节能改造、除鳞系统升级改造、异地搬迁和资产重组后的改扩建高效率离心式除鳞泵更新换代、新一代往复式除鳞泵等项目的推广。加快推进除鳞系统机泵全生命周期管理系统的产业化推广工作，提升大数据分析、智能服务、维修服务及备品备件供应的能力与规模。借助机泵全生命周期管理系统，将服务向自动化、数据化和智能化方向发展。

　　目前，陈红军团队研发的除鳞系统达到了世界先进技术水平，国内同类产品市场占有率超过95%，是国内热轧生产线高压水除鳞的首选产品，并出口到韩国、土耳其、巴西、印尼等国家。

　　陆丰 图片由重庆机电集团提供