本报讯 （重庆日报记者 左黎韵） “接入工业大数据平台后，我们对焊接车间进行了数字化升级，每年可节省原材料成本近300万元。”5月12日，位于北碚蔡家的重庆能正机械有限公司中控室内，生产节拍、单日产量、能耗指数等一系列曲线图、柱状图随着各类实时数据的变化跳动着，公司副总经理江勇正根据图形走势，安排季度生产计划。

　　江勇所说的工业大数据平台，由中国航天科工集团在渝设立的重庆工业大数据创新中心提供。该中心落户北碚蔡家后，依托航天科工在先进制造、工业互联网、大数据、人工智能等领域的军工科技优势，已先后实施8个基于工业大数据驱动的智能工厂项目，平均每个项目投资额为1000万元左右。

　　北碚区的汽摩、装备制造等传统产业占比重，中小企业多。“工业大数据平台是专门针对中小企业信息化基础薄弱、资金不足等难点，设计的一款工业互联网融合应用。”重庆工业大数据创新中心相关负责人说，该平台可将自主研发的工具软件解构为节能降耗、企业管理、车间数控等轻量化的模块，企业按需购买相应模块进行拼接组装，就能让车间或产线变为工业互联网的使用场景。

　　作为一家老牌汽车零部件生产企业，早在2020年，重庆能正机械有限公司便实施了生产线智能化改造，引进机械手等自动化生产设备，有效提升了生产效率和质量。然而，受原料上涨、下游需求减少等影响，公司利润增幅并不明显。

　　去年，工业大数据平台为公司提供解决方案，帮助他们破解了难题：设备还是原来的设备，只需加装传感器，就能实时收集每台设备的生产数据，配合后台的智能制造控制系统，便可精准预测单位时间内的产量以及设备状态、效能等。“根据这些数据，我们不仅能避免原材料的过量购买，还能在钢材等原料价格较低时适当囤积，控制企业原料成本。”江勇说。

　　去年，该公司运营成本降低16.39%，能源利用率提升16.67%，年营业额增长30%以上，总营业额达1.2亿元。

　　目前，工业大数据平台已服务全市6000余家中小企业，连接设备19121台／套，为中小企业数字化转型赋能。