王俊在加工机械零部件

　　王俊是重庆机电集团旗下重庆通用工业（集团）有限责任公司加工车间数控镗工、铣工、车工，多次承担新产品开发中的关键零部件加工技术攻关任务和承担公司急难零件的加工任务，获重庆市第五届劳动模范、重庆市五一劳动奖章、机械工业百名工匠、全国青年岗位能手等荣誉。

　　攻破国内首台最大高温回热风机主轴加工难题，成功替代进口，并走出国门；承担国家科技重大专项第三代核电项目核心部件压缩机的攻关加工任务……这都是王俊所取得的攻关成果。

　　凭借一股钻劲 攻破重大难题

　　2009年，王俊刚刚进入重通集团时还是一名普通工人，短短十数年，他却成为公司的质量放心员工、重庆市有突出贡献的青年专家，多次在国家重要项目中被委以重任，承担关键零部件的急难加工任务。

　　谈到他的成长和贡献，周围的同事无不竖起大拇指，并纷纷表示，王俊工作不怕吃苦，创新意识强，在业务上展现了非同一般的钻研精神，堪为表率。

　　2010年，厂里接下某大型高温回热风机产品订单，该风机关键件主轴因过长过重，加工十分困难。为了帮助厂里“啃”下这块“硬骨头”，王俊打破常规，在大型卧式车床上将常用的单中心架支撑方式改进为双中心架支撑的工艺方案，最终用80小时高质量完成主轴精加工任务。至今该产品已运行11年，为公司以后加工此类产品打下了坚实的基础。

　　此后，王俊通过勤学苦研，不断积累专业技术能力，并开始参与一系列国家重大专项。

　　除了承担国家科技重大专项专题MS01定频水冷离心式冷水机组核心部件压缩机的攻关加工任务外，国产“大船”上的离心式冷水机组中核心部件压缩机的攻关加工任务也是由他承担并顺利完成。该机组设计要求极为苛刻，加工难度极大，王俊近几年已经高质量完成了数台，全部达到设计要求。

　　传承工匠精神 培养后备力量

　　重通集团节能、环保产品单级离心式鼓风机主要用于污水处理和电厂脱硫脱硝等领域。自担任企业首席技师工作室的带头人后，王俊开始带领团队开展工艺创新，将该产品在PAMA镗铣加工中心上从35小时加工时间有效控制在了25小时以内，生产效率提高了近30%。

　　同时，他还带领团队把CAXA数控车编程软件应用到了现场，并与数控车床设备有效结合，达到软件编程可直接传入设备系统形成加工，弥补了以前手工编程的短板，把编程的速度成倍提升，并降低了劳动强度。

　　目前为止，王俊已培养出数控车加工、大型风机主轴加工、帕玛落地镗铣加工中心操作者数名。

　　上述岗位承担公司核心产品加工任务，精度要求高，学习周期长。对此，王俊在带徒期间用自创的 “看、问、学、练、稳、精”六字法引导和帮助他们成长，为企业后备力量的培养做出了积极贡献。他还指导学员参加重庆市各项技能大赛，并荣获多个奖项。

　　由于公司订单不断增多，生产任务加重，王俊所操作的设备PAMA镗铣加工中心仅是白天已不能满足加工生产，需要开设2个班的加工才能完成生产任务。这时，王俊主动提出让他的老师上白班，他自己承担了中夜班的工作，从此一上就是7年，至今仍在坚守。

　　受重庆市总工会邀请，王俊曾多次到重庆机械技师学院、重庆交通职业院校、铜梁职教中心、中国船舶重工集团等院校和企业宣讲。他说，希望让更多的年轻人真切认知劳模精神，继承发扬工匠精神，为国家富强、民族复兴、人民幸福贡献力量。

　　陆丰 图片由重庆通用工业（集团）有限责任公司提供