在港口、化工、火电厂区，随处可见不停运转的皮带输送机。长期以来，设备跑偏、物料撒漏、积料扬尘、频繁维修，是各大工业场景普遍头疼的“老大难”问题，这一顽疾不仅浪费物料、污染环境，还拉高企业运维成本、拖累生产效率。

　　如今，一套重庆本土企业自研的新型输送装备，彻底治好了皮带机的“撒料老毛病”。8月18日，重庆市“33618”渝会助企服务团走进果园港、建峰新材料生产一线，现场核验这套新设备的技改实效，为全市规模化推广绿色技改装备把脉支招。

　　果园港区：转运现场面貌焕新

　　“以前，每天的大部分精力都耗在清理撒料、抢修设备上。”说起老旧皮带机的弊端，果园港埠公司皮运部副经理郑骁感触很深。

　　果园港常年露天转运铁矿石，环境潮湿多尘、物料黏性强。传统皮带机稳定性差，运行中极易跑偏、漏料，不仅导致大量矿石物料白白损耗，散落堆积的物料还容易积水起尘，带来环保和安全隐患。

　　更麻烦的是，设备故障频发、支架变形、停机维修，直接拖慢港区货物转运节奏。

　　2024年5月，果园港投用积智大马（重庆）通用设备有限公司自研的轴承辊带式输送机。两年多运行下来，现场面貌焕然一新。

　　“最大变化就是几乎没有撒料、几乎不用抢修。”郑骁介绍，新设备运行平稳，从根源上杜绝跑偏、漏料问题，港区物料转运更安全、更整洁、更连续。

　　重庆建峰：降本增效立竿见影

　　同样的惊喜，出现在重庆建峰新材料能通分公司车间。

　　作为火电输煤核心设备，厂区8号输煤皮带机此前设有7处卸料点，工况复杂、负荷极大。

　　一线维护工郭维国在岗位多年，最清楚老设备的短板：常年撒煤积料，车间地面煤灰堆积，每日清扫任务繁重；设备磨损快、配件更换频繁，年年投入大量维保费用，却始终治标不治本。

　　2023年底，厂区完成皮带输送系统技改升级。

　　截至目前，新设备已平稳运行两年8个月，实现配件零更换、设备零故障。车间干净整洁，运维压力大幅降低，降本增效效果肉眼可见。

　　助力全国绿色物流发展

　　实打实的现场成效，源自重庆企业的硬核自研实力。

　　据积智大马董事长彭素华介绍，团队深耕机械领域30余年，瞄准行业长期痛点自主攻关，创新革新传统皮带机承载结构。相比传统设备，新装备能耗更低、损耗更小、寿命更长，适配港口、化工、火电等多种复杂工况。

　　目前，这项核心技术拿下多项国家专利，两项核心专利获国际授权，填补了我市高端散料输送装备领域的技术空白，还入选川渝绿色技改示范、重庆首台（套）重大装备目录。

　　现场走访中，行业专家们一致认为，这套装备真正实现了源头治漏、节能降耗、减污增效。

　　专家们建议，重庆工矿企业、港口物流园区可批量推广这套新型输送设备，替代老旧设备、推进厂区循环化、绿色化改造；依托果园港、建峰新材料等成熟示范案例，以点带面打造更多绿色技改场景，持续挖掘工业降碳、降本、提质潜力，为全国港口绿色物流发展提供可复制的重庆方案。