长庆油田第三采油厂第二助剂厂土壤修复工程现场

　　近日，在黄河上游宁夏平原，由重庆昆顶环保科技有限公司自主研发、制造的“AI+光谱”土壤石油污染浓度智能感知系列装备，在长庆油田第三采油厂第二助剂厂土壤修复项目中成功应用，首创国内土壤修复“概查—精筛—智控—质控”全流程智能感知体系，解决了传统检测效率低、成本高、时效性差以及传统修复数据孤岛、研判粗放、精准度不足的行业痛点。

　　这是昆顶环保入选工信部、生态环境部联合发布的《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2025年版）》以来，首次在国家级重大修复工程中完成技术与装备的完整验证，标志着我国石油类污染土壤修复从“蒙眼修车”式的经验修复，正式迈入“寸土必验”的AI精准治理时代。

　　2024年5月，昆顶环保正式进场，以传统“淋洗+生物堆”工艺推进治理。然而，工程推进过程中，传统土壤修复的行业痛点逐一暴露：取样送检周期长，药剂投加凭经验“大水漫灌”，能耗高企且碳排放量大，质控滞后导致返工风险居高不下。“土壤污染的隐蔽性和不确定性，使土壤修复难以精准达标。”项目技术负责人回忆。

　　为此，昆顶环保投资800余万元、耗时两年集中攻关，自主研发、生产、制造出覆盖土壤修复全流程的智能化技术装备体系，并于今年在项目现场成功投入应用。

　　土壤异位修复，首先需要土壤开挖。传统模式下，土壤修复依据风险评估报告划定的边界和深度，无论污染浓度高低统一挖掘、混堆一处，高浓度污染与低浓度污染土壤混杂，极易将干净土壤误判为污染土壤导致无效修复，更让后续工艺进料浓度不稳定，增加修复成本与难度。

　　针对这一痛点，昆顶环保在概查阶段部署机载高光谱遥感装备，对开挖现场逐层低空扫描，通过厘米级光谱反演绘制该层污染分布图谱，划定高、中、低污染区域，指导分区、分层开挖，分类堆放，彻底改变“全面开挖、粗放作业”的模式。

　　土壤开挖后，暂存场地的土壤进入精筛阶段。“以前，土壤筛分是筛‘大粒径石块’，现在我们还要筛‘浓度’。”昆顶环保技术人员解释，筛分设备在光谱感知技术的加持下变身“智能分拣员”，实时感知传送带上污染土壤的石油污染浓度，并基于AI算法在线区分高、中、低浓度污染土壤，自动触发分流机制，实现智能筛分、精准分流。

　　土壤筛分完成，进入关键的淋洗阶段。“以前，石油污染浓度全靠人工经验判断，放多少水、加多少药剂、洗多长时间没有固定标准，修复不足与过度修复并存，不仅费时费钱，还容易造成二次污染。”项目技术人员坦言。

　　为此，昆顶环保在淋洗系统上料端嵌入光谱智能感知模块，秒级感知污染浓度与进料方量，数据实时传输至AI控制中心，演算最优药剂剂量，智能调控搅拌、擦洗、浸泡等全流程工艺参数，实现随污调药、精准修复，完成检测—决策—执行—反馈闭环控制。数据显示，光谱快检精度达90%以上，药剂使用量减少35%，修复工期缩短20%以上。

　　淋洗完成后，修复土壤迎来最后质量检测关口。“由于土壤污染的隐蔽性，修复效果验收仅靠少量点位取样检测，可能出现点位达标、实际土壤未达标的监管盲区。”技术人员道出了行业通病。

　　如今，淋洗设备出料端的自动复检系统化身“数字质检员”，利用光谱实时检测修复后土壤，未达标土壤即时识别、自动分流，达标土壤则进入验收环节，实现全流程质控闭环。

　　据测算，相较传统淋洗修复工艺，该智能化技术装备综合能耗节约25%，药剂消耗减少35%，吨土碳排放下降25%。

　　目前，该系列装备已形成标准化、模块化设计，可根据不同场地、技术方案快速部署。同时，昆顶环保正推动编制《石油污染土壤修复系统数智化运维技术规范》团体标准，将“重庆智造”的创新实践转化为行业共享的技术规则，为石油开采加工行业存量用地治理提供可推广的“智理”范式。

　　从“蒙眼修车”到“寸土必验”，昆顶环保以AI+光谱智能感知技术与装备驱动土壤修复从经验判断迈向数据智理，让每一寸污染土壤重归自然，以硬核科技响应环保装备制造业高端化、智能化、绿色化的高质量发展要求，为“重庆智造”服务美丽中国建设提供了可量化、可复制的实践经验。

　　唐琴 图片由昆顶环保提供