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　　技术突破带来了指标的飞跃。目前，大渡口厂区玻纤废水回用率稳定在70%以上，达到行业顶尖水平。这些高品质的软水可直接回用于玻纤生产核心工序，实现了水资源的循环利用。剩余的少量浓水，则经过臭氧氧化这一“终极”深度处理，确保水质稳定达到《污水综合排放标准》一级标准后，才排入园区污水处理厂。

　　数字背后是实实在在的绿色效益与经济效益。刘伟廷算了一笔账：项目每年可减少废水排放约25万立方米，同时节约自来水约31万立方米。公司单位产品自来水取水量降幅超过32%，远优于国家清洁生产一级标准。这不仅有力践行了国有企业社会责任，也显著降低了企业运营成本，实现了环境效益与经济效益的双赢。

　　更为可贵的是，该项目并非孤立存在，它有效带动了固废与废气的协同治理。凭借系统药剂精细化投加功能，污水站污泥产生量降低了约30%；同步配套建设的VOCs（挥发性有机物）收集处理系统，则彻底解决了废水处理过程中可能产生的废气无组织逸散问题，将车间的每一个环节都纳入绿色管理体系之中。

　　全面实践

　　从“水文章”到“绿全局”

　　废水治理项目的成功，仅仅是重庆国际复材绿色宏图的一个精彩缩影。

　　2017年，公司被工信部评定为首批“绿色工厂”，成为玻纤行业内首个获此殊荣的企业。

　　“我们将绿色低碳作为企业的核心竞争力来打造。”刘伟廷介绍。近年来，公司的绿色实践已拓展至全方位、多维度：

　　在节能减排方面，公司已完成两套窑炉废气的超低排放改造，使二氧化硫、氮氧化物等污染物排放浓度较地方标准降低了90%以上。通过实施烟气余热多级回收利用项目，每年可节约天然气约280万立方米。

　　在资源循环方面，公司持续推进废丝回用技术开发升级，废丝回收使用率不断提升。厂区屋顶铺设的光伏板，每年可贡献超过550万千瓦时的清洁电能。

　　在产品绿色化方面，公司主动开展多款玻纤产品的碳足迹和生命周期评价认证，将环境绩效转化为国际市场认可的绿色通行证，积极应对国际绿色贸易壁垒。企业研发的玻纤增强材料应用于节能门窗，可使建筑综合能耗降低20%至30%。其创新的“小蚁托盘”循环物流系统，在生命周期内实现了显著的碳减排，单片小蚁托盘年均碳排量较传统木托盘减少622.76千克二氧化碳当量，相当于34棵树一年的碳汇量。