（上接1版）搅拌摩擦焊则是利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

　　百钰顺多方联系，一直没找到解决这些难题的技术，遂求助于铜梁区科技局。

　　“当时，我们正在筹备建立制造业技术创新首席专家库，正向各大高校院所和研究机构广发‘英雄帖’。”铜梁区科技局资源配置科科长彭朝进说，得知百钰顺的需求后，他们当即联系了首席专家库里的相关专家。

　　功夫不负有心人，在一轮又一轮联系沟通后，哈尔滨工业大学传来了好消息——通过在全校范围内搜寻，找到了相关的研发成果。

　　随后，柯瑞受聘为百钰顺首席专家，立即组建研发团队，开展技术攻关。

　　用新技术降本增效提升竞争力

　　百钰顺为何如此看重高压冷喷涂和搅拌摩擦焊这两项技术？

　　“我们的产品仅有两毫米，对精度要求非常高，但材料的利用率很低，不仅成本高，也不符合生态环保的发展理念。”李文涛介绍，在目前的技术条件下，1千克原材料只能生产100多克成品，材料利用率仅有10％至13％，部分产品的材料利用率甚至仅有8％。“如果能利用高压冷喷涂一次喷涂形成整个零件，能节省许多耗材。”

　　而柯瑞团队具备6毫米的搅拌摩擦焊技术，无疑能极大程度提高材料的利用率。

　　目前，柯瑞团队正按照企业的需求，在哈尔滨工业大学本部利用两项技术制作样品。

　　李文涛表示，一旦样品送来，且符合产品相关技术要求，他们就有希望将材料利用率提升至约20％。“不仅能为我们降低成本，还能提升效率和产品质量，在行业内也更有竞争力。”

　　在不断完善两项技术的同时，柯瑞团队正致力于降低技术本身的使用成本，使其更好地与企业需求相契合。

　　冲刺年产值10亿元大关

　　哈尔滨工业大学的高压冷喷涂和搅拌摩擦焊技术还未运用在百钰顺的实际生产中，但来自该校的另一项技术——自动光学检测，已在百钰顺的生产线上发挥着“火眼金睛”的作用。

　　自动光学检测是基于光学原理，对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测。

　　“机器通过摄像头自动扫描电路板，采集图像，检查电路板上是否存在缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷标示出来，供维修人员修整。”李文涛介绍，相比于传统的检测手段，自动光学检测准确性更高，能在装配工艺过程早期查找和消除错误，大幅度提升产品良品率，还能节省约30％的检测成本。

　　“有了这些前沿技术支持，我们今年有信心冲刺年产值10亿元大关。”李文涛说：“首席专家不仅在技术上给予我们支持，还帮助我们制定研发方向和技术路线。我们和哈工大还将合作成立联合研发平台并落地铜梁，展开更深层次的全方位合作。”

　　彭朝进告诉记者，自今年7月份成立铜梁制造业技术创新首席专家库以来，已有22名来自北京理工大学、重庆大学、西南大学及哈尔滨工业大学重庆研究院、重庆食品工业研究所等高校和科研院所的专家学者，受聘成为首席专家。这些首席专家的研究领域包括新能源材料、工业物联网、智能装备和制造，以及食品加工、资源循环利用等，将在科技成果转化、技术难题攻关、产业技术培训、推荐引进人才等方面，点对点为铜梁相关企业提供帮助。