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　　及时处理生产线异常

　　中午11时14分，罗碧川刚分配完当天生产任务，便听到生产线响起了警报声。

　　“流水线异常！产品已堆积在产线上！输送带未运转！”对讲机里，生产线工人报出一连串生产线故障。

　　两分钟后，罗碧川和维修人员一道赶到生产线故障点。

　　“先手动停机，将生产物料暂存在生产线上，给维修空出时间。”到达现场，罗碧川首先暂停部分生产线，并和维修工人筛查生产线故障点，确认仅是零件老化损坏后，他们随即进行抢修和更换，最终用了20分钟让生产线恢复正常。

　　随后，罗碧川又安排工人对积压产品进行分流，避免过多产品一次性进入下一工序造成生产线瘫痪。

　　生产线逐步恢复正常，但罗碧川悬着的心并未放下，他又沿着生产线仔细检查，确认无异常后才回到公司临时搭建的办公室。

　　此时，罗碧川才头一次坐下休息。“突发情况必须第一时间处理，稍一疏忽就可能导致生产线全线停机，造成严重损失。”罗碧川说。

　　人工复检保证鲜笋品质

　　下午第三次巡检生产线后，罗碧川的步数已经达到1.8万步。

　　稍事休息后，罗碧川又开始了他的第三项工作——检视运来的鲜竹笋。

　　几辆卡车将笋农采摘的鲜竹笋运送到工厂仓库，按照工厂加工要求，运送来的竹笋需要提供检测证明，罗碧川检查相关证明后，却没有急着让这批竹笋入库。

　　“方竹笋不易保存，即便在进工厂前已经提供了‘健康证’，我们仍然要进行人工复检新鲜度、有无变质等。”罗碧川说，通过检查后的新鲜方竹笋会迅速放进液氮速冻生产线，这个过程可以保留营养物质和原有质地，让方竹笋在解冻后仍然保持原有的营养价值、脆嫩口感。

　　液氮速冻保鲜技术是加贝公司前两年的一种技术创新，该公司将原本用于肉制品速冻保鲜的技术改进后应用到竹笋保鲜，建立了方竹笋保鲜收储、食品加工两条生产线。

　　“液氮冷冻能让鲜笋保鲜两年左右，但必须保证液氮冷冻维持在－18℃，每个鲜笋冷冻10至12分钟。”因此，罗碧川先是检查鲜笋速冻生产线的冷冻时间和温度，又沿着生产线仔细检查冷冻成品，往返两趟确认无误后，他才为鲜竹笋入库“放行”。

　　通过液氮冷冻保鲜技术，鲜笋打破了秋采秋卖的局限，实现卖一季到卖全年的转变。“正是凭着这项技术，我们的鲜竹笋产品已经出口到韩国等国家。”罗碧川打开手机，上面显示一项出口的订单，已经送达韩国境内。

　　“保证鲜笋品质达标，生产线运作正常，才能让笋农手里的竹笋变成钱，还能让更多人尝到南川方竹笋。”罗碧川说，正是这份责任感，让他和110余位食品工人坚守在生产线上。

　　下午5时，罗碧川的手机上显示他的步数已达到2.5万步，这时他也接到了新一批订单，他又忙着规划起第二天的生产任务……