雷东在生产现场指导工作

　　日前，由重庆水务环境集团三峰科技制造的2套120bar高浓水高压膜系统设备顺利完成验收，发往美国波士顿。该批次膜系统总处理规模为600吨/天，系统按照客户的使用需求进行定制化设计、制造，具有小型化、集成化特点，并拥有无人值守、远程控制等功能，代表了业内高浓水高压膜系统设备的最高水平。

　　近年来，三峰科技从冶金环保治理领域大踏步迈向高浓度有机废水环保处理领域；由一个仅服务集团内部的小规模企业，成功转型为一个全面市场化、国内垃圾渗滤液处理领域的领先企业。而作为该公司执行董事、总经理，雷东功不可没。

　　放弃老路攻关“硬骨头”

　　2014年3月，雷东临危受命，刚一到上任三峰科技总经理，便马不停蹄地进行了公司生产经营情况的梳理，和垃圾渗滤液处理领域的市场分析，并迅速把企业发展的重心确定为渗滤液核心技术自有化。

　　在对上述领域开展技术分析和考察的过程中，雷东带领团队找到了已经影响国内渗滤液近10年的核心膜原件（DTRO膜）的升级产品——STRO膜。这时，一个“选择题”摆在了三峰科技面前：是效仿既有路径，采购高价、低效的“老款”成套设备，还是拥有自己的核心设备？

　　“长期的技术垄断，使得STRO膜这种更高效的升级产品无法应用于国内，对于国内做污水处理的环保企业是巨大的损失。要走出这个困境，必须把这块最大、最硬的骨头啃下来。””雷东毫不犹豫选择了前者。他认为，升级产品不仅能提高污水处理的产水率，未来也将拥有更广阔的市场前景，必须以STRO膜为契机，开启三峰科技核心技术自有化之路。

　　几年内跻身行业头部

　　2014年5月，雷东牵头成立了市场开发部，带领公司迈出全面市场化的第一步。2015年初，他又带领团队在国内首次引进德国RECHOM和美国纳诺斯通最新一代的STRO膜原件，自主开发设计了STRO膜成套系统并实现国产化。该系统具有抗污堵能力强、自动化程度高等优点，使渗滤液处理产水率从60%这一行业平均水平提升至80%。

　　凭借多年积累的技术优势，三峰科技市场团队于2015年先后中标东莞麻涌、郓城圣元、淮南皖能、宁波首创等项目，快速实现外部市场零的突破，产品迅速大量应用于国内渗滤液处理行业。

　　以此为契机，雷东带领团队持续发力，从无到有建成了膜系统制造基地，并成功开发出UF、NF、TUF、RO、DTRO等10余种膜系统产品，实现标准化、模块化的设计和制造，使三峰科技在短短几年时间内跻身国内行业头部企业之列，奠定了企业的核心竞争力。

　　截至目前，三峰科技的基地已累计生产制造膜处理系统300余套设备，生产的装备和技术已应用到国内30余个省市及地区。2017年，该公司出口两套共计760吨/天的STRO系统至德国汉堡，成为国内首家将STRO膜处理系统出口欧盟的渗滤液行业核心设备出口商，装备技术持续应用在北美、拉美等地区。

　　多线出击开新路

　　2020年开始，渗滤液处理项目市场逐渐萎缩，雷东与市场团队未雨绸缪，探索如何立足技术优势扩大产品和技术应用。

　　在污水处理方面，雷东指导团队将膜系统和水处理工艺快速向煤化工、石化、制药、食品等工业废水零排放处理领域拓展。他们以东滩煤矿3300t/d高盐废水综合处理工程作为示范性项目，制定了“三级膜浓缩+蒸发分盐”的工艺路线。该技术主要适用于高盐工业废水资源化利用项目，包括煤化工废水、采煤废水、页岩气废水、危废的洗灰废水等行业的废水零排放项目。

　　固废处理方面，雷东和团队结合垃圾分类后新的市场领域，积极推进餐厨（厨余）垃圾处理、垃圾收转运等业务；利用集团优势，完成易腐垃圾与焚烧厂协同处置技术；确定“预处理（物料接收+分选+压榨+油水分离）+湿式厌氧”组合工艺流程，大量节约投资及运营成本。

　　此外，雷东还抽出精兵强将，着手进行资源化处理方面的研究，着手启动10万吨/年的飞灰资源化项目；同步推进制浆机、挤压机、高效CSTR厌氧反应器等餐厨核心设备的开发；并联合分质供水公司共同研发“直饮水系统”；启动了“智慧运维管理平台”的建设。

　　在雷东带领下，三峰技术团队已取得发明专利4项、实用新型专利19项、软件著作2项，广泛深入参与各项国家和地方标准。三峰科技也成功获评“重庆市高新技术企业”和“重庆市专精特新企业”等称号。

　　陆丰 图片由重庆三峰科技有限公司提供