本报讯 (记者 张瀚月)近日,记者从重庆三丰玻璃有限公司(以下简称三丰玻璃)获悉,该公司通过积极研发、大胆实践,推动玻璃窑炉气改电工程,成功研发出一炉三线全电熔炉,这不仅进一步推动了三丰玻璃节能减排,更是填补了国内该领域技术空白。
记者在三丰玻璃生产车间看到,石英砂、长石等矿物原料与纯碱、硼砂等化工原料按比例进行调和后,经窑炉融化、拉管制瓶、冷却凝固、质检打包等多个工序,最终成为可供出售的玻璃药瓶。
“电窑炉相较于传统的气窑炉来说,碳排放量几乎为0,且热利用率更高,操作更安全,占地面积更小。融化率也是气窑炉的两倍,因此使用电窑炉生产出的玻璃缺陷发生率更低,材质也更加稳定。”重庆三丰玻璃有限公司全电炉项目负责人龙强介绍道。
三丰玻璃是一家专业研发、生产和销售玻璃制品的药包材企业,主要生产1~50mL各种规格的玻璃管制瓶。近年来,该企业积极响应国家节能减排号召,推进玻璃窑炉气改电工程,目前已完成两座窑炉的更换工作。
电窑炉在生产过程中具有诸多优势,然而当前普遍使用的电窑炉均为一炉两线,与传统气窑炉的一炉三线相比生产效率有所降低。面对这一问题,三丰玻璃的研发团队最终成功研发出一炉三线全电熔炉。
据了解,从2006年创建至今,三丰玻璃不断在自我革新中持续向前发展,截至目前共有5座玻璃窑炉,钠钙棕色玻管生产线11条,低硼硅白料玻管生产线2条,管制瓶生产设备400余台,拥有10余项发明专利和37项国家实用新型专利,年产值近3亿元,先后与国药·太极集团、扬子江药业、药集团·明兴制药·王老吉药业、汉森制药等近百家药企建立了良好供应合作关系,并获得了高新技术企业、国家知识产权优势企业、2022年度光彩事业先进民营企业等多个荣誉称号。
“接下来,我们将继续秉持绿色发展理念,不断研发、引进先进技术、设备,生产更优质产品,不断开拓产品市场,为企业发展注入动能。”三丰玻璃有关负责人表示。