本报讯　（记者 张婷婷）汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。记者获悉，重庆渝江压铸股份有限公司（以下简称渝江压铸）以技术研发为驱动，以市场需求为导向，以质量管理为保障，面向全球整车制造商及零部件供应商，提供多品类关键核心零部件产品。

　　渝江压铸专注生产铝合金压铸产品30余年，已发展成为集自主研发、设计、模具制造、压铸生产、机加工、装配为一体的民营企业，在多个环节积累了诸多研发及工艺技术成果，业务遍布多个国家和地区。

　　营业收入一直保持稳步增长，盈利能力稳步提升，渝江压铸是怎么做到的？这离不开企业数字化赋能与驱动。

　　近年来，渝江压铸凭借在铝合金压铸产品开发制造上的技术积累和市场需求优势，紧跟汽车轻量化、电动化、智能化、网联化等发展趋势，通过与客户联合设计研发新能源汽车电驱、电控、电池及车身结构件等产品，积极布局构建新能源汽车零部件产品体系，进一步扩宽渝江新能源产品市场空间。

　　目前，新能源汽车产品已成为渝江的重要业务板块。渝江正在加速新建汽车轻量化及一体化压铸生产基地，将引进多台超大型智能化压铸岛，规划投入6000~9000吨超大型压铸机和5G全自动机加线，持续提升“一站式”生产能力，推动企业智能制造全面转型升级，为新能源汽车一体化压铸、超大型车身结构件等重点项目的全面量产提供产能保障。

　　为顺应产业升级要求，从进入汽车零部件赛道开始，渝江压铸便开启了探索之路。

　　近年来，渝江压铸加大数字化转型力度，大力布局数字化生产车间、5G智能工厂，通过MES（生产制造执行管理系统）、SRM（供应链管理系统）、PLM（产品全生命周期管理系统）等数字化项目建设。

　　渝江压铸集成了企业数据管理驾驶舱，进一步打通设备、产线、生产运营信息系统等数据链，成功连接熔炼、压铸、机加、质检、仓储、物流等环节，重塑了企业生产管理流程，让生产经营管理由以前的经验决策模式升级为“数据+经验”的决策模式。

　　值得一提的是，渝江压铸已投资建成国家级汽车压铸件成果转化及产品测试验证中心以及精密铸件国产机器人运用示范项目，不断加强自身能力建设，提高智能制造水平。