“刘老师在哪？快请他过来看看！”5月6日，重庆川仪调节阀有限公司的FMS智能柔性生产线托盘系统交换出现故障，待加工零件与已加工零件不能自动交换，导致整套设备停工，生产线负责人第一时间就想到了该公司首席技师刘平。

　　不一会，头发花白、身材敦实的刘平从其它生产线赶了过来。他一边听现场负责人描述情况，一边麻利地操作着数控屏，视线不时从生产线上的各处关键位置扫过。不到半小时，刘平就通过调整系统设置，解决了问题。生产线负责人大松了一口气：“这条生产线搁置一天损失就超过一万元，多亏刘老师了！”

　　记者了解到，该生产线刚到位时，为保证尽快投产，刘平每天待在车间超10个小时，摸清机床各种参数、运行模式，并设计制造专用夹具20余套、非标刀具20余套，仅用半年时间便使其达到最大产能。不仅如此，公司整个车间95%以上的数控加工设备，刘平都能操作、调试及编程，厂里所有人见到他，都会心悦诚服地叫一声“刘老师”，向他请教各种技术问题。

　　“其实我最开始时也是一只‘菜鸟’。”刘平笑着说，他最初来到公司时，还没有数控车间。技术要长进，只有多做。那个时候，别人一天做10个零件，刘平要做20个。

　　车、铣、镗、磨，不断重复、不断练习，刘平的加工熟练度和精度越来越高。他每年都完成定额生产任务的200%以上，且质量指标达到99.9%，成为车间生产骨干。别人眼中的“老大难”问题，都是他的绝活儿。

　　随着新技术、新设备、新工艺不断出现，刘平深知，只研究手上功夫已经不够了。他利用业余时间学习机械理论、CAD画图、CAM电脑辅助编程软件等，逐渐成长为数控机床系统及普车的行家里手，并带领团队解决了多项机械加工技术，使企业拥有了承接高精度产品的能力。

　　2003年，刘平承接下“导管”试制订单，该零部件单边壁厚1.3至1.5毫米，长180毫米，曲面、斜面多加工难度很高。他废寝忘食地在车间反复试制，经历了无数次的失败、无数次的重新开始。功夫不负有心人，他三天三夜不眠不休，熬着通红的双眼，终于解决了薄壁、异形、曲面的加工难题，成功完成了试制。自此，公司产品与神舟飞船结下了不解之缘，他凭借精湛的技艺为航天强国建设作出贡献。