四月七日，空中俯瞰重庆建峰浩康化工有限公司。记者 郑宇 摄\视觉重庆

　　企业名片

　　重庆建峰浩康化工有限公司成立于2008年6月，专注于精细化工领域，主要生产新型、环保、高品质的高浓度甲醛、六羟甲基三聚氰胺、醚化氨基树脂等材料，2021年被评为重庆市“专精特新”企业。其生产的六羟甲基三聚氰胺在全球市场份额居首位，大约为60%。

　　高浓度甲醛竟然是环保“功臣”，三聚氰胺的某种下游产品居然成了衣食住行的“好伙伴”。

　　重庆建峰浩康化工有限公司（以下简称建峰浩康）正是这些“神奇事件”的“制造者”。其拳头产品六羟甲基三聚氰胺，是衣服整理剂、易拉罐外层涂料、彩钢板、车漆、轮胎粘合剂等产品的原材料之一。

　　更神奇的是这家企业的经历：成立第一年便濒临倒闭，好不容易走上正轨后却又面临关系生死存亡的环保难题，最终凭借以中技学历员工为主的技术团队背水一战，破解世界级工艺难题，实现了含醛废水零排放，进而成为全球六羟甲基三聚氰胺市场上市占率约六成的“领头羊”。

　　建厂当年即亏损停产

　　2008年6月，建峰浩康成立。

　　这家企业的成立抓住了一个难得的市场机遇：此前不久，全球最大的双甘膦供应商美国孟山都因产品安全问题宣布停产。

　　双甘膦在除草剂、医药、橡胶、电镀、染料等行业运用广泛，市场需求大。孟山都一直牢牢占据着全球双甘膦市场六成以上的份额，这次停产造成全球双甘膦价格从每吨1万多元飙升至5万多元。

　　瞄准孟山都留下的这块“肥肉”，建峰浩康豪掷近3000万元，新建厂房、购置设备，雄心勃勃地开干了。

　　然而，有类似想法的企业，远不止建峰浩康一家。蜂拥而来的同行加剧市场竞争，短短几个月内，上游材料价格疯涨，双甘膦生产成本水涨船高，每吨超过4万元。

　　火上浇油的是，此后不久，孟山都宣布复产，造成市场供过于求，双甘膦价格骤降至每吨不到2万元。

　　产得越多亏得越多。无奈之下，建峰浩康只能停产，让大部分员工回家休息，靠低价卖存货勉强发工资，艰难度日。从开业到停产，仅仅半年时间。

　　辗转多地调研苦寻出路

　　建峰浩康该何去何从？

　　“中小企业虽然抗风险能力弱，但在经营方向的调整上更加灵活。”建峰浩康董事长王文武说，当时，公司给大多数员工放了假，但他还是坚持留下了30多人的管理和技术团队，希望通过自主研发新产品为公司找到出路。

　　自主研发谈何容易？一方面，化工属于重资产行业，闲置的生产设备、积压的原料和产品库存已经耗去了公司的大部分资金。另一方面，公司管理和技术团队中，大部分成员只有中技学历，有这个研发能力吗？

　　“不行也得行，跟风的企业迟早要倒，自主研发才是出路。”王文武在给团队鼓劲的同时，便清醒地意识到这一点。

　　2009年元旦刚过，王文武带着团队辗转北京、天津、大连等多地连续调研，空余时间就翻看各种行业杂志和专业书籍，最终锚定目标：生产六羟甲基三聚氰胺。

　　这是一种重要的化工原料，其下游产品醚化氨基树脂，可用于生产车漆、轮胎粘合剂、衣服整理剂、彩钢板、易拉罐外层涂料等，衣食住行都离不开它。当时，国内还没有企业可以通过工业化手段大规模生产。

　　研发工作随即展开。缺少试验装置，就找关系好的单位借，王文武甚至还把家里的电饭煲拿来改造成加热器。专业知识不够，团队主动学习、加班，饿了吃泡面，困了就躺在楼板上打个盹，用冷水洗把脸继续做试验。

　　勤能补拙。在公司资金即将耗尽的紧迫境况下，团队仅用1个月时间研发成功。并且，相比当时普遍采用的晾晒法，建峰浩康独特的析晶工艺，可以降低产品中的游离甲醛含量，更加环保。

　　然而，六羟甲基三聚氰胺生产过程中，会产生大量含甲醛的废水。含醛废水的处理是行业的共性难题，当时，建峰浩康并没有找到解决的办法。

　　2016年前后，随着环保政策日益收紧，一道生死攸关的难题摆在了建峰浩康面前：如果不处理好废液问题，未来的高额罚款将有可能威胁到企业的生存。

　　背水一战实现关键突破

　　没有退路，建峰浩康只能背水一战。

　　当时，建峰浩康总经理李平带着技术团队，每天早上5点起床，在工业园区周围的山路上，一边步行锻炼，一边利用早晨头脑最清醒的时间集思广益，讨论解决思路。

　　讨论到上午8点，大家回实验室查资料、做试验。最终找到破题的方法：提高甲醛溶液的浓度，让产生的工业废水可以循环利用。经过论证，56%的甲醛浓度是循环工艺要求的阈值。

　　然而，一个更大的难题随之而来。2016年前后，世界一流的高浓度甲醛制备工艺，在成本、质量和安全因素的制约下，也只能达到50%的浓度。高浓度甲醛制备困难，同时，企业自身的生产条件也极为有限。制备高浓度甲醛通用的铁钼法，一套设备就需要近3亿元，公司不可能拿得出这笔钱。

　　谁说没有高端设备就做不出高浓度甲醛来？技术团队再次沿用清晨5点起床、步行醒脑探讨思路、8点开始试验的工作方法，利用银法工艺一步步提高甲醛浓度。这种工艺比铁钼法更难，但生产成本不到铁钼法的十分之一。

　　37%，40%，45%，48%……到2016年下半年，建峰浩康终于掌握了用银法制取56%浓度甲醛的方法，实现了对制取六羟甲基三聚氰胺产生的废液的循环利用，做到了废液“零排放”，相关工艺获得专利授权。

　　循环工艺的应用，解决的不仅是环保问题，还提升了六羟甲基三聚氰胺的产量。同时，因为采用银法工艺，甲醛中的杂质（甲酸）含量更低，也让六羟甲基三聚氰胺的质量更加稳定，下游产品也因此更加安全、环保。

　　破解这一世界级难题之后，建峰浩康迎来了空前的发展机遇。

　　此后几年，那些未能实现无害化处理含醛废水的同行们，逐渐被淘汰、关停。建峰浩康却成为国际化工巨头德国巴斯夫公司的高浓度甲醛供应商，六羟甲基三聚氰胺更是占全球市场份额约六成。这家企业，在细分市场成为“世界冠军”。