英业达（重庆）有限公司的贴片机车间（图片由受访企业提供）

　　厂区5G网络全覆盖，智能物流车穿梭运输物料……这是重庆渝江压铸有限公司智慧工厂数字化生产场景，满满的科技感背后，是企业生产效率大幅提高。

　　在重庆钢铁股份有限公司，通过对厂区生产时富余煤气所产生的蒸汽进行回收，用于余热电站汽轮机发电，这样的绿色化工艺让企业实现蒸汽动态调节与梯级利用，每年节煤11.2万吨，减排二氧化碳32.56万吨。

　　智能化、绿色化改造，近年来在越来越多的渝企发展中得以体现。此次市经信委启动的技术改造专项行动中，同样将着力强化智能改造和绿色改造两方面内容，支持企业加大技改投资力度，推动全市工业经济发展能级和竞争力提升。

　　智能化改造提高生产效率

　　4月26日，重庆金康新能源汽车有限公司又有一批新能源汽车下线。

　　如今，金康新能源厂区没有多少直接参与生产操作的工人，在冲压、焊装、涂装、总装等生产车间，多台智能机器人执行了生产工序，实现关键工序自动化和全时在线检测，生产效率相比以前传统人工作业提高了数倍。

　　实施智能化改造显现出的生产优势，在重庆工业经济另一支柱——电子产业中也得到体现。

　　在电子信息产业发展“主战场”的西永微电园和两路寸滩保税港区，惠普、英业达、纬创等多家智能电子终端企业都通过实施智能化改造，推动生产效率各有提高，特别是通过推进柔性自动化生产线，减少了对人工依赖，让企业在疫情防控下保持正常运营。

　　“去年全市推动实施智能化改造项目1295个，认定智能工厂38个、数字化车间215个，智能化生产线让企业生产保质又保量。”市经信委相关负责人表示，随着智能化改造在汽车、电子等重点行业中加快推进，特别是在疫情防控下，一大批完成智能化改造的企业在复工复产中优势尽显——据测算，全市1500多家实施智能化改造的规上企业产值平均增长46.8%，对全市工业产值贡献超过六成，数字化车间、智能工厂示范项目的生产效率更是平均提升达59.8%。

　　“加强产业链数据共享，提高上下游企业协同水平，实施产业链‘抱团’数字化转型，是全市推动工业企业发展的重要路径。”市经信委相关负责人表示，在技术改造专项行动中，我市将重点支持一批“链主”企业、重点企业建设工业互联网平台，实现“行业生态一条链、数据协同一张网、应用服务一平台”试点示范，解决产业链企业间存在的信息数据孤岛、协作效率低等痛点。

　　绿色化提升增加“含绿量”

　　夜幕降临，大足城区近2万盏路灯照亮大街小巷，这些由重庆四联光电科技公司制造的路灯，不仅光线通透柔和，还能自动开关和调节亮度。

　　在万盛经开区，重庆万盛浮法玻璃公司通过技术创新实现产品升级，其玻璃产品生产全流程融入绿色、低碳工艺，带动企业实现了降本增效各项目标。

　　上述两家渝企都入选了工信部“绿色制造示范名录”，成为全市工业绿色制造的代表。去年全年，全市创建市级绿色工厂56家、绿色园区5个，国家级绿色工厂17家、绿色园区2个，形成绿色设计产品7种、绿色供应链3条。

　　“重庆要推动制造业高质量发展，加快建设国家重要先进制造业中心，实施绿色制造，增加产品‘含绿量’，形成绿色发展体系是应有之义。”市经信委相关负责人表示，今年为落实国家“碳达峰、碳中和”目标对工业绿色发展提出的新要求，全市计划创建市级绿色工厂50家、市级绿色工业园区5个，提速低碳转型。

　　其中，在实施绿色制造方面，将推进企业能效“领跑者”和绿色工厂创建，从生产源头降低能源消耗，削减碳排放和污染物排放。另外，将通过引育第三方绿色制造服务商，面向中小企业提供专业服务，促进企业、园区、行业之间的链接共生、原料互供和资源共享。

　　在强化产业准入和落后产能退出方面，全市将严控“高耗能、高污染、消耗资源性”等项目进驻，推动落后产能退出，巩固“散乱污”企业处置成果，为优质企业发展腾出空间。

　　另外，全市还将在绿色产品生产、绿色供应链培育和绿色服务平台搭建等方面“下功夫”，从企业层面持续推进节能低碳化改造、清洁化改造、资源循环再生利用、工业节水改造和绿色基础能力提升等。

　　以点带面掀起技改热潮

　　在实施智能化、绿色化改造的同时，市经信委还聚焦现有企业扩大再投资、市内产业有序转移、中小企业“入园”升级发展等领域，通过政策“组合拳”加大引导和支持力度，鼓励更多企业在更大范围开展更为多样的技术改造，“以点带面”掀起行业技改热潮，为全市工业经济稳增长、调结构、促转型和增效益注入动力。

　　位于涪陵白涛工业园区的重庆华峰新材料产业园（下称“重庆华峰”），就是尝到技术改造“甜头”的企业之一。

　　作为我市在2010年引进的中国500强华峰集团在渝建设项目，目前重庆华峰完成投资150多亿元，形成己二酸、氨纶、己二腈、聚氨酯树脂、铝箔5类系列产品，建成全球生产规模最大的己二酸生产企业和单体氨纶生产装置，每年订单量不断。

　　能够将产量规模做到全球领先，成为行业冠军企业，重庆华峰的“秘诀”正是实施创新驱动发展，不断加强生产技术改造——依托现有的1个国家级企业技术中心、2个市级企业技术中心和1个市级新型研发机构，重庆华峰成立了新材料（尼龙）研究院，培育形成“科创+产业”发展业态，在多个新材料研发领域体现出创新的力量。

　　重庆华峰通过自主研发，攻克了己二腈生产“卡脖子”技术难题，建成的首套5万吨苯法工艺生产己二腈装置，一举填补国内己二腈产业化技术空白。

　　与技术创新同步推行的还有工艺改造。近年来，重庆华峰先后建成国内单套规模最大的己二酸装置以及全球规模最大醇酮装置，带动企业能耗处于国际领先水平，产品成本大幅低于同行。

　　市经信委相关负责人表示，在技术改造专项行动中，我市将不断夯实企业技改技术支撑，通过实施规上企业研发机构“倍增”计划，加快产业创新中心、技术创新中心、制造业创新中心等平台建设，支持企业加大技术研发、检验检测等关键设备投资力度，增强关键技术供给，以技术创新驱动企业持续技改扩能增效。

　　罗晶 王琳琳