盟讯科技智能生产车间。记者 白麟 摄\视觉重庆

　　企业名片

　　重庆盟讯电子科技有限公司

　　成立于2001年，2013年被认定为“高新技术企业”，专业从事新型智能装备的开发和制造，并向电子信息企业提供智能车间成套集成技术解决方案，多次参与国家标准编制。

　　近期，我国智能化领域的又一项国家标准——《智能服务预测性维护通用要求》正式发布。在该标准参编单位中，除了清华大学、中国工程物理研究院、西门子等一众科技“巨头”，还有一家来自重庆的中小企业。

　　这家企业，就是重庆盟讯电子科技有限公司。

　　实际上，作为工信部认定的第一批专精特新“小巨人”企业，这已经是盟讯科技参编的第三个国家标准了。

　　盟讯科技为什么这么牛？

　　多次受邀参编国家标准

　　为了寻找答案，重庆日报记者来到盟讯科技的生产车间。只见数千平方米的车间里，整齐排列着上百台智能制造设备，众多机械手臂快速挥舞，智能物流小车穿梭其间。

　　与繁忙的生产节奏形成鲜明反差的是现场的安静程度。偌大的空间里，偶尔能听到几下机械运转时发出的轻微“呲呲”声，仅有几名工人“隐藏”在数控操作面板后。

　　“以前我们生产汽车电子产品，相关焊接线采用纯人工，需要28个工人。智能化改造后，采用柔性自动化产线焊接，人员只需要操作半成品载具放入、插件等辅助工作，工人也减少到了8人。”盟讯科技副总工程师陈菁说。

　　在一个5G通信模块生产设备前，不到1立方米的空间里，就布置了4台精巧的机械手臂，它们各自负责贴标、检测、分板、分拣四个工序，整个过程精确、快速、一气呵成。

　　近年来，盟讯科技不仅实现了制造方式的智能化转变，还建设了智能仓储、智能物流系统，自主研发了自动排程、智能仓储物流、物联感知、全过程质量追溯等平台系统，工厂的智能化水平国内领先。

　　正因为此，该公司多次受邀参编相关国家标准。

　　压力与机遇中“抢跑在前”

　　然而，10多年前，该公司还是一家只生产无线寻呼机的企业。

　　转变始于2011年。

　　当年，一个偶然的机会，盟讯科技接下了为一家单位生产汽车集成电路板的订单，并负责对成品进行检测。

　　“我们拿到样品，只见上面布满了密密麻麻的插头和开关。”陈菁说，按照盟讯科技当时的技术和条件，要想检测这种电路板，要涉及电流、电压、指针等好几十个项目，一般工人很难操作。

　　能不能让检测实现自动化、智能化？研发团队萌生了这个想法。

　　说干就干，陈菁带领一群年轻工程师，花了3个月时间，用了不到1万元的研发成本，研制出了一台自动检测设备，实现了快速检测和零误差。

　　“同样的智能检测设备如果从日本进口，最少要20万余元。”陈菁说，客户十分认可盟讯科技的技术能力，这让大家大受鼓舞。

　　这次成功的研发历程，就如同在智能化领域点燃的一点火苗。而让火苗熊熊燃起，助推盟讯科技迈向智能化道路的则是2015年《中国制造2025》的发布。

　　“当时，公司上下都意识到，单纯靠过去贴牌生产模式，打价格战，不可能有前途。”陈菁说，中央和地方都大力倡导电子制造业向智能化转型，且指明了发展的方向，“我们作为产业中的一员，既感受到压力，也察觉到机遇，于是决定要在智能化方面‘抢跑在前’。”

　　在接下来的数年间，盟讯科技技术团队全力开动，又陆续研发了汽车电子、电表、气表、互联网产品等生产和检测设备，大幅度提高了该公司智能制造水平，生产效率提升20%，产品可靠性增长37.5%，直接人工成本降低20%，人均年产值超过120万元。

　　2015年，盟讯科技承担了工信部智能制造专项项目“移动终端主板智能制造新模式”项目，该项目也成为了重庆首个通过验收的智能制造专项。

　　广泛赋能各地智能制造项目

　　随后几年，盟讯科技一发不可收拾。

　　他们先后承担了“中国智能制造2025”综合标准化项目“电子信息产品智能工厂/数字化车间物流综合标准化及试验验证”，以及工信部、科技部重大专项。

　　通过一系列智能制造项目的实施，该公司自主研发完成了智能仓储柜、SMT智能货架、智能移动线边仓、智能检测系统、MES系统、WMS系统、数字化车间集成等一系列智能装备及系统，并申请专利50项、有效专利32项，成功完成科技成果转化30余项，为电子制造型企业的数字转型提供全套解决方案。

　　如今，盟讯科技的产品领域，涵盖智能制造装备与系统、物联网专用通讯模块，以及车联网、物联网电子产品等多个方面。

　　他们还陆续承担了北京仪综测业等10余个智能制造项目建设，智能制造相关技术得到广泛推广应用。通过在智能制造领域的持续发力，盟讯科技已今非昔比。未来，该公司还将继续深耕智能化，为重庆建设“智造重镇”“智慧名城”贡献力量。