“开炉，点火！”

　　2月2日，位于长寿区的重庆钢铁股份有限公司（下称“重庆钢铁”）三号高炉点火复产，重庆钢铁高炉系统升级改造项目全面完成，厂区内“三大一小”四座高炉同时投入满负荷生产。

　　“三号高炉升级改造，是推动重庆钢铁建成年产千万吨级钢企的重要项目之一。”重庆钢铁炼铁厂副厂长谭海波介绍，三号高炉于去年12月6日停炉实施升级改造，完成了炉缸治理等多个技改项目。目前，高炉已具备日产铁水7000吨以上的产能。

　　去年初，重庆钢铁对炼铁生产线实施提质增效项目建设——3月30日，一号高炉率先进行升级改造，于5月18日投产；5月28日，四号高炉实施升级改造，于9月27日投产；9月29日，二号高炉实施升级改造，11月30日投产。

　　谭海波介绍，一号、四号、二号高炉分别完成升级改造后，均在短时间内实现达产达效，其中一号、二号高炉均刷新了国内2500立方米级高炉开炉达产的产能纪录，高炉平均利用效率得到明显提升。

　　在上述技改项目助推下，重庆钢铁高炉利用系数在国内同类型高炉中位居前列，高炉燃料比、干焦比、煤比等多个生产指标也实现了优化。今年1月，重庆钢铁炼铁厂实现“开门红”——当月三座高炉的铁水产量累计实现65.6万吨，其中一号高炉日均产量超7750吨，四号高炉日均产量5670吨，二号高炉日均产量7700吨，创下企业最好纪录。

　　“能够在9个多月时间内，先后完成四座高炉升级改造，这在国内钢铁行业中非常少见，并且高炉改造后均能够迅速达产达效，更是创下了国内钢企全新纪录！”重庆钢铁炼铁厂相关负责人称。

　　今年1月，重庆钢铁不仅铁水产量取得突破，钢材生产同样实现“开门红”。当月，炼钢厂实现钢材生产合格量74.81万吨，交库合格量77.31万吨，两项指标均刷新企业纪录。

　　“这两项产能指标还是在炼钢厂一号转炉年修停产13天的情况下取得的，殊为不易！”炼钢厂设备室区域工程师冉波介绍，炼钢厂各班组充分协调精炼工序，通过实施多种生产组织方案，如采取中间包复开、快速更换中间包等新工艺，既降低了生产成本又提高了钢产量。