川仪调节阀智能仓储系统

　　一年生产各类智能调节阀约10万台，这些产品包括5大类、80个小类、6300多个规格。面对如此繁多的品类，如何组织柔性化高效生产，实现规模效益？

　　重庆川仪自动化股份有限公司（以下简称“川仪股份”）旗下子公司重庆川仪调节阀有限公司，给出了自己的答案：以“自动化、信息化、精益管理”为三大主线，从稳定工艺过程控制、提升制造能力和提高管理实效三个方面入手，积极打造智能生产线、数字化车间、智能仓储等，再由各板块之间协作集成，形成智能工厂，破解小批量多品种的制造难题，极大地提升了产品质量和智能制造水平。

　　实施智能制造 提升产品可靠性

　　在川仪调节阀公司生产加工车间，智能立体仓库正在自动出入库运转。依靠系统的自动化程序，工作人员只需在后台输入指令，就能让AGV小车自动识别空货位，并将货物运送至对应的位置。为了实现更加快捷高效的货物转运，就在不久前，这套智能化仓储系统还正式搭载了5G技术。目前，川仪调节阀公司建成的智能生产系统，通过多个方面的技术集成，将自动化、信息化与智能化深度融合，有效降低了制造过程的不确定因素，提升了产品质量的可靠性和稳定性。

　　川仪调节阀公司的智能制造，也是川仪股份智能制造的一个缩影。川仪股份相关部门负责人介绍，近年来，公司结合“多品种、小批量”的特点，以柔性化、智能化和高度集成化为核心，通过打造创新示范智能工厂、数字化车间和智能生产线，推进主力产品和主要制造工序的数字化、主要工序间的物流数字化和自动化等生产方式的转型升级，解决了传统制造业产品制造过程中的一系列瓶颈问题，建成四大数字化车间和智能工厂。

　　健全保障措施 推动可持续发展

　　《重庆川仪自动化股份有限公司“十三五”发展规划纲要》中制定了智能制造及“工艺强基”专项实施方案，之后陆续制定了《智能制造实施方案（2019—2022年）》《数字化发展实施方案（2020—2022年）》等文件，推动公司智能制造的长效可持续发展。

　　从资金、人才等方面保障智能制造的推进，所有投入纳入公司全面预算管理，资金来源均得到落实，形成了稳定的资金来源保障机制。川仪股份总部建立两化融合小组，下属执行单位成立IE工程部，大力培养智能制造创新型人才。

　　为了引领全员创新，川仪股份从“制度创新”、“技术创新”、“管理创新”、“文化创新”4个方面，建立全员持续参与创新的机制和管理平台，及时发布创新成果，将创新成果转化为新的发展动力。

　　边实施边改进 提升精益生产能力

　　行业内可直接借鉴参考的案例极少，川仪股份因地制宜、因企制宜，通过不断学习总结，摸着石头过河，边实施边改进，由各个流程自下而上梳理，自上而下管控，从而制定完善整体架构和实施路径，形成顶层设计后逐步构架并建成具有川仪特色的智能制造建设体系。同时，利用工业互联网等信息化手段，从计划源头、过程协同、设备底层、资源优化、质量控制、决策支持6个方面着手，实现全面的精细化、精准化、自动化、信息化、网络化的智能化管理与控制，提高生产和经营中的智能控制、智能决策程度，将现场智能仪表接入工业互联服务网络，使仪表数据形成了闭环，在公司内部就能时刻感知现场的装备运行情况，持续提升和优化为客户提供的服务，积极探索从提供产品向服务领域转型，价值链得以延伸。

　　通过4个已实施的数字化车间进一步形成智能工厂，在整个公司内部形成“灯塔”工程，以点带面持续推广到各生产单元的生产经营中，促进全公司智能制造水平再上新台阶。

　　实施智能制造也为川仪股份带来了较为强劲的发展推动力，今年以来，尽管面临着疫情冲击等客观不利因素，公司生产经营仍保持良好的发展态势。

　　陆丰 图片由重庆川仪自动化股份有限公司