公鱼互联云平台，实现材料管理精细化、生产过程无人化、质量控制数字化和交易结算电子化等管理目标。

　　混凝土生产车间杂乱无章、尘土飞扬？对于重庆建工南部混凝土有限公司的员工来说，这是过去时了。

　　“借助大数据、智能化的东风，重庆混凝土行业正从传统的‘粗笨脏’向精益、智慧的绿色发展转型升级。”国内首家实现混凝土性能在线检测和智能品控的企业——重庆建工南部混凝土有限公司总经理刘富春认为。

　　近年来，该公司借助建材产业链资源协同服务云平台——公鱼互联云平台，实现材料管理精细化、生产过程无人化、质量控制数字化和交易结算电子化等管理目标。

　　引进新“武器”

　　产能提升了33%

　　“以前，混凝土行业基本是‘生产靠吼、检测靠手’。”刘富春回忆，公司曾就经历过尘土满天的尴尬。

　　如今，走进位于巴南区一品街道的建工南部，路面干净整洁，树木绿意葱茏。当满载原材料的货车驶进公司大门，自动称重系统马上显示重量。随后，货车停在抽样检测点，机器自动取样，并完成视觉识别检测……

　　“我们打造智能工厂，公鱼互联云平台这个新‘武器’在其中发挥了关键作用。”刘富春介绍，公鱼互联云平台将混凝土原材入场、生产制造、产品质检、物流配送以及设备运维的全要素、全流程与物联网、大数据、人工智能、云存储等信息技术深度融合，不仅帮助企业产能提升33%，人工成本下降24%，运输效率也提升近20%。

　　像建工南部一样的受益企业还有很多。自2019年投用以来，公鱼互联云平台已与近5000家混凝土产业链供需用户互联互通，累计完成订单50万笔，交易金额超过50亿元，帮助许多企业实现从订单、生产、品控、物流、结算等全过程的数字化转变。

　　问世仅数月

　　入选国家级工业互联网试点示范

　　公鱼互联云平台，是由重庆建工建材物流有限公司打造的工业互联网平台。一家建材物流企业，为什么要打造工业互联网平台？

　　建工物流董事长张兴礼透露，2019年我国混凝土行业产值超过1万亿元，国内预拌混凝土企业数量超过1.1万个，但行业也存在产业链资源利用率低、附加值低、产能严重过剩等问题。

　　“目前的混凝土产业链上，上游企业一般是分散的中小企业，下游企业一般是大企业，要打通产业链，就需要一个开放的云平台来连接。”张兴礼说，为了求生存、谋发展，建工物流开启了数字化转型升级之路。

　　早在2009年，该公司就开始了预拌混凝土行业信息化技术研究与应用。经过10年潜心研发和不断创新，2019年，围绕混凝土产业链搭建的公鱼互联云平台正式上线。

　　公鱼互联云平台是一个链接混凝土生产企业、原材料供应商、物流服务企业、政府主管部门及金融机构的产业链资源协同服务云平台。2019年，《基于公鱼互联云平台的混凝土全产业链资源协同解决方案》入选中国混凝土行业首个国家级工业互联网试点示范项目；2020年，入选重庆市十大工业互联网平台培育工程。

　　6大板块发力

　　助企业进入“智”造时代

　　公鱼互联云平台集成了公鱼集采、公鱼商城、公鱼物流、公鱼智造、公鱼金融和公鱼标识6大板块，它们的强大功能帮助传统混凝土搅拌站进入混凝土“智”造新时代。

　　公鱼商城致力于打造建材行业的“淘宝”，这个平台汇集混凝土产品客户近600家，完成订单约5万个。

　　公鱼物流堪比建材行业的“滴滴”，通过整合资源，实现了需求预测、在线竞价、自主抢单和智能派单、物流可视化、自动结算、支付与评价等功能。

　　公鱼智造，旨在打造智能制造+互联网+绿色制造的智能工厂，帮助企业实现原材料入场无人值守系统、自动取样检测系统和智能品控系统的应用。

　　未来，公鱼互联云平台将立足预拌混凝土行业，深耕建材产业，深层次拓展应用场景，以“工业互联网云平台+建材行业标识解析二级节点+区块链+产业金融”为方向，打造建材生态圈工业互联网龙头，实现全产业链赋能，助推混凝土行业高质量发展，助力新基建建设。

　　廖雪梅 图片由建工建材物流公司提供