口罩告急！今年1月，新冠肺炎疫情突然来袭，口罩成为最紧缺的医用物资之一，医护人员专用的N95口罩更是稀缺。

　　疫情初期，不少市民纷纷抢购口罩，供需矛盾十分突出，尤其是N95口罩，当时重庆的N95口罩储存量仅能维持一周。更麻烦的是，当时，全市还没有一家能够生产N95口罩的厂家。

　　情况紧急！有着强大工业生产体系的重庆，难道就没有企业可以转产生产口罩？

　　1月18日，渝北区市场监管局副局长杨光得到一个消息：位于渝北区的再升科技股份有限公司（以下简称再升科技）有熔喷布生产能力——这可是口罩的核心原料。巧合的是，为了验证熔喷滤材的过滤效果，早在2017年，该公司就引进了一条制造日常防霾口罩的试验线，并进行多次技术攻关和试生产。

　　不过，再升科技并不知道自己是否能达到N95口罩的生产条件，对相关的政策法规和办理资质也不了解。事不宜迟，杨光马上率领相关科室赶往再升科技，了解情况后当即表示：该企业具备生产的基本条件，市场监管部门将全力协助企业改造生产线，获取生产资质。

　　企业突然转产做口罩，难度不小。要知道，小小的N95口罩，每一只都必须经过切片、压合、熔接、包装、灭菌、解析、送检等环节，每一个环节都有严格的标准。现有的硬件设施却不达标：首先是没有消毒间，工人进入车间没法进行消毒杀菌；其次是没有灭菌车间，生产好的口罩必须通过一定浓度的环氧乙烷气体完成消毒，并通过空气和氮气解析，口罩表面的环氧乙烷残留量达标才可以出厂。

　　渝北区市场监管局随即成立工作专班，现场驻点，手把手指导企业设置消毒间。但灭菌车间设置并非小事，除了设备非常昂贵以外，还要通过环评，短时间内根本无法配备。紧急请示上级，终于获准委托其他企业灭菌。同时，渝北区市场监管局辗转找到高新区金凤镇的一家企业，对再升科技生产的口罩进行灭菌处理。

　　解决了灭菌问题，新的问题又冒出来了。当时，再升科技还不具备保证医疗器械质量的管理制度和管理体系。一开始，产品报废率很高，产能也上不去。对于工业生产而言，没有规模，相当于定制生产，成本高居不下，企业根本承受不了，不可能维持生产线。渝北区市场监管局同样采取蹲点驻守的“笨办法”，现场指导企业对口罩车间整改，培训工人及质量管控人员，帮助建立质量管理体系，提高产品质量和检测合格率。

　　经过一系列的改进，2月2日，重庆自产的第一批N95口罩，终于下线。经检测，过滤效率等核心指标符合标准。2月5日，再升科技获得应急生产批文。而这，距离企业提出申办资质仅仅9天时间。要知道，在正常情况下按照常规办理流程，获取生产N95口罩生产资质，需要一年以上。

　　此后，工厂开始加班加点生产，“重庆造”N95口罩终于开始实现量产，并被投放到最需要的抗疫一线。