（上接1版）现场负责人介绍，这种智能生产线具备智能化控制、自动换型、自动检测等功能，加工数据与质量信息、生产信息等可以与管理系统实现数据共享。若其中一台加工机出现故障，其他设备会立即“补位”，因此就算有部分设备在维修，生产线也会照常运转。

　　与传统生产线相比，这套智能生产线效率提升了20%—30%，同时依托智能补偿等手段，大大提升了产品质量稳定性。

　　在庆铃工厂，这样的智能化应用将越来越多。

　　离上述生产线不远，庆铃商用车宽体驾驶室自动化焊接线项目正在加快建设。该项目采用27台机器人、5套自动输送机、1套自动输送滚床、大型焊装夹具等工艺装备，可实现4系列8车型的柔性共线生产。

　　另一个发动机智能化升级改造项目，则已经进入设备安全调试阶段。工厂里，不同类别的机器人，分别负责部品姿态识别、抓取、输送、定位等功。该项目采用智能化技术，将彻底解决多品种发动机总成共线混流易发生的错装、漏装、误装等问题。

　　据了解，庆铃在智能制造领域已累计投入近8亿元。接下来，该集团将继续投入5亿元，同步建设7个智能制造项目，让整体智能化水平迈向行业第一梯队。