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铁马集团室外展区展示的63式水陆两栖坦克。本组图片均由记者李裕锟摄/视觉重庆 |
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油气悬挂装置是坦克的重要部件,安装在车体和负重轮之间,能为坦克减震,让坦克跑得更快、更稳。 |
1986年冬,黑龙江大兴安岭塔河试验场,气温低至零下40℃,一辆重型装甲战车迎风奔驰,掀起片片雪雾。战车炮塔旁,坐着一位中年人。
这是国营重庆空气压缩机厂(以下简称空压厂)实地测试重型车辆油气悬挂装置的真实情景。坐在炮塔旁的是当时的厂技术骨干、主持研发重型车辆油气悬挂装置的曹万夫。
1992年,搭载该装置的322产品,获得国家科技进步奖一等奖。
如今,曹万夫已去世多年,空压厂也发展为现在的重庆铁马工业集团有限公司(以下简称铁马集团)。那套迭代改良的重型车辆油气悬挂装置,如今还陈列在铁马集团的展厅里。这款国之重器的背后,是一条充满困难与挫折的研发之路。
近日,曾与曹万夫共事的装配钳工施永乐和相关领域技术人员,讲述了重型车辆油气悬挂装置的“来时路”。
告别“纸上谈兵”
把国之重器从论文搬到生产线
1959年10月1日,空压厂试制的首批军用装备参加新中国成立十周年阅兵式,在天安门广场接受检阅。
同年,曹万夫从北京工业学院(现北京理工大学)毕业,被分配到空压厂当技术员。
亲历了抗战岁月的曹万夫自幼苦读,立志以才报国,并在毕业时写下论文《论油气悬挂装置在坦克上的应用》。
悬挂装置是坦克的重要部件,安装在车体和负重轮之间。它能为坦克减震,让沉重的坦克跑得更快、更平稳,动作更灵活。外国军事专家发现,将传统的机械悬挂“升级”为油气悬挂,能让坦克的速度和火力精确度更上一层楼。
面对国外的垄断和封锁,中国亟待研发出自己的油气悬挂装置。20世纪60年代,国家把研发这一国之重器的任务,交给空压厂。
1965年,战车油气悬挂装置研发正式立项。空压厂组建了10多人的项目组,多数成员毕业于北京工业学院、哈尔滨工业大学等。由于大学时期就在研究油气悬挂装置,曹万夫成为项目组的核心成员。
意识到自己的论文不再是“纸上谈兵”,曹万夫倍感振奋。
曹万夫的一位同事回忆,在那个物资匮乏的年代,油气悬挂装置设计图中的不少零部件在市场上买不到,也没法进口,项目组就摸索着“手搓”。
油气悬挂装置的关键零部件高分子材料密封圈是异形件,且厚度仅有1毫米。除了画设计图的曹万夫,其他人都不知道如何下手。曹万夫就自己动手,打磨零件。
研发两次中断
团队面对质疑声越挫越勇
可很快,项目组被解散,研发工作被迫中断。
“研发不了就算了吧,何必坐‘冷板凳’。”有人劝曹万夫。
曹万夫没有吭声,只是把研发图纸揣进了怀里。找不到工人配合,他就到车间拜老工人为师,钻研车工技术;没有专门的试验场地,他就守在机床旁,用皮尺测量数据。
突破发生在1969年。装配了油气悬挂装置的战车在江南试验场成功跑完1000公里,首战告捷。
几年后,项目组恢复,曹万夫仍是核心技术人员之一。此后数年,在高原、丘陵、原野、高温、潮湿等环境中,装配了油气悬挂装置的战车均顺利通过试验。
但是,1986年初,意外还是发生了。在零下40℃的塔河试验场上,油气悬挂装置出现了低温过热现象,导致密封件损坏,装置失灵。
这意味着产品的寒区试验失败,油气悬挂装置的研发随即被叫停。
“油气悬挂没有经受住低温考验,也就是说研发没有成功,还是应该回头研究机械悬挂。”有人质疑说。
外界质疑声不断,油气悬挂装置究竟还能不能继续研发?对项目组而言,那段时间十分难熬。
1986年4月,时任国防科工委副主任谢光到空压厂视察。曹万夫忍不住问:“谢主任,请问油气悬挂装置还搞不搞?”
谢光毫不迟疑地答道:“搞,当然搞!失败是成功之母嘛!你有决心没有?有困难提出来……”
“搞不成功,死不瞑目!”曹万夫当场激动地表态。
很快,更多人手被加派进油气悬挂项目组。施永乐就是其中之一。1986年,年仅17岁的施永乐作为装配工人,被抽调参与油气悬挂装置的研发工作。
施永乐至今难忘那段岁月。当年,油气悬挂装置的高分子材料密封圈已实现量产。但它非常“娇气”,不能有一点刮伤,否则会造成漏气。为了不残留任何纤维,装配时不能戴手套,还要不停地擦手,确保手部干净。如果有灰尘,要用绸布轻轻擦拭,就像擦拭婴儿肌肤一样。
“一路走来,曹工遇到了很多困难,但他越挫越勇,坚持攻关。这种精神,现在还激励着我们。”施永乐感慨。
绑在战车上搞试验
中国悬挂技术达到国际先进水平
1986年冬,塔河试验场,年过半百的曹万夫硬要同事们用绳子把他绑在战车的炮塔旁,实地观察试车情况。
“试验场上有一间临时搭建的大棚,里面有暖气。但曹工很少待在大棚里面,基本上都在试验场上观察车辆。”施永乐说,大家都感慨,曹万夫真是比年轻人还拼命。
经过数日的实地观察,症结找到了:塔河试验场地面结冰,又布满砍伐后留下的树桩,形成了坚硬的锯齿状路面。战车跑起来,会小幅度上下震颤。这种高频率、低幅度的激烈运动,导致油气悬挂出现了低温过热现象。
1988年1月,优化后的油气悬挂装置再次搭载到322产品开进塔河。1000公里行驶、6000公里定型考核、10000公里寿命试验全部顺利通过,成绩优于同期进场的英国“挑战者号”主战坦克。
此后,重型车辆油气悬挂装置在我国军用履带车辆上大量使用。应用这一装置后,军用履带车辆姿态更灵活,缓冲效果更好,配合不同的武器装备,车辆高度可以快速调整,在复杂地形上车身还能“一键调平”,高效进入作战状态。
至此,我国在军用履带车辆悬挂领域一举达到国际先进水平。曹万夫也在1989年获评全国劳动模范。
研发国之重器的光荣经历,激励着铁马集团的一代代员工。至今,铁马集团有多名员工获评全国和市级劳动模范,建设了国家级技能大师工作室廖明工作室,以及多个市级技能大师工作室。企业先后获得全国五一劳动奖状等多项荣誉。