10月29日，重庆中烟全新细支产品在涪陵正式发布。新品背后，有纳米智能材料、创新“三丝技术”等一系列复杂工艺参数的精密落地，这对任何企业的生产制造体系、数据协同效率、柔性管控成色，都是巨大的考验。

　　重庆中烟的底气，源于生产一线奔涌的数智化力量。

　　10月28日，重庆卷烟厂卷包车间，飞速运转的高速机组控制屏上静默流淌着四色“健康动态图”，通过工业AI算法，提前数小时便可消弭停机隐患。

　　百公里外的涪陵卷烟厂，全工艺段数十套异构系统深度集成，推动工厂顺利斩获国家智能制造能力成熟度（CMMM）三级认证；武陵山腹地的黔江卷烟厂，具有自主知识产权的星型网络与万兆光网架起信息高铁，AI视觉“慧眼”实时感知着毫厘之变。

　　点上开花、多点共振，三座卷烟厂在巴渝大地上勾勒出一幅现代工业智造图谱。

　　这背后，是重庆中烟工业有限责任公司面对跨基地跨地域协同难等传统制造共性痛点，全力打造一体化生产管控平台，让全要素数据流穿透制造肌理。

　　当前，我国实体经济正经历以“人工智能+”与新型工业化为导向的深刻变革。作为兼具复杂连续流程与超高速离散制造特征的现代消费品支柱产业，烟草工业如何打破物理规律与经验依赖，实现从“传统要素驱动”向“数据驱动敏捷智造”跃迁？

　　在工信部推进智能工厂梯度培育行动、国家烟草专卖局纵深推进“数字烟草”建设，以及重庆市全力构建“33618”现代制造业集群体系的蓝图中，重庆中烟以全域协同为骨架、以国家标准为标尺、以本质安全为基石，在巴渝大地上走出了一条具有鲜明行业示范意义的敏捷智造路径。

　　从“系统孤岛”到“全域协同”

　　打造跨域治理的“重烟范式”

　　纵观全国现代工业企业的数字化历程，横亘在总部与下属生产基地之间的，往往是存在“异构系统林立、数据标准各异、指令穿透衰减”的管理顽疾。在烟草行业早期信息化中，各分厂由于技改周期与设备选型各异，容易形成彼此割裂的“烟囱”，导致总部生产调度无法秒级穿透机台，基层运行异动也难以及时回传反馈。

　　破解跨域治理死结，关键在于顶层架构的彻底重构。重庆中烟立足“一司三厂”（总部+重庆、涪陵、黔江卷烟厂）的产业版图，打破行业内常见的“单点软件覆盖”与“各厂分散自建”思路，从战略源头确立“统一规划、统一架构、统一标准”的建设原则，全力打造“1+3”两级分布式一体化生产制造数字化管控平台。

　　据介绍，该平台横向覆盖生产协同、产耗平衡、工艺质量、设备管理、能源环境与移动作业六大核心领域，纵向打通从企业级ERP到工厂制造执行系统（MES）、现场集控系统（SCADA）的数据链路。通过构建“1+3”两级协同架构，重庆中烟正推动总部统筹调度与工厂生产执行有效衔接，逐步打通生产制造各环节的数据链路，探索形成上下协同、业务联动的一体化生产管控模式。

　　“国内头部烟企往往依赖投入高昂的重型数据中台与超大规模微服务集群，但也面临系统改造包袱重、协调周期长的挑战。”一位长期跟踪工业互联网与装备制造的行业观察人士指出，重庆中烟的智慧在于因地制宜，探索出一套兼具穿透力与敏捷性的“轻骑兵”架构，以极具弹性的系统整合，在保证集团意志全域贯通的同时，赋予一线生产单元极高的响应弹性，为全国同等规模制造企业跨基地协同治理提供了具有参考价值的实践解法。

　　从“经验依赖”到“数据驱动”

　　看智造底座如何筑牢

　　智能制造绝非冰冷软硬件的简单堆砌，而是一场以标准为指引的业务流程革命。在工信部等六部门推行的智能工厂“基础级—先进级—卓越级—领航级”四级梯度培育行动中，国家标准GB/T 39116—2020《智能制造能力成熟度模型》（CMMM）为企业识别能力差距、明确改进方向提供了重要依据。其中，CMMM三级（集成级）体现了企业智能制造能力从单项应用向系统集成、业务协同进一步提升的重要阶段。

　　传统卷烟制造前端制丝工序，属于大滞后的连续物理化学过程，因烟叶原料天然属性的复杂多样，传统制丝工艺高度依赖工艺人员的经验积累与人工微调；而在后端，超高速卷接包工序又要求极高的机械协同。为彻底斩断对“师傅经验”的依赖，重庆中烟以国家成熟度模型为指挥棒，在全公司层面，掀起了一场触及肌理的数据治理与系统集成攻坚战。

　　以标准为尺，重庆中烟推动数字化重点向生产现场纵深渗透。例如，涪陵卷烟厂在公司的统筹指导下，全面梳理涵盖全工艺段的数据资产清单，打通了数十套异构系统壁垒，重构了60余套自研与低代码数字化模块，构建起涵盖“感知—预警—处置—优化”的全闭环质量管控体系，一举顺利通过国家 CMMM三级权威评估认证，成为重庆市第7家、涪陵区首家迈入该国家级梯队的企业。

　　目前，重庆中烟正将涪陵厂沉淀的系统集成标准与数据驱动模型，反哺赋能公司一体化生产管控平台，并系统性布局重庆卷烟厂、黔江卷烟厂于2028年达到CMMM三级标准。

　　从单厂率先破局到全司梯度提升，重庆中烟正依托国家标准的硬约束，推动质量控制由“事后抽检”向“实时在线闭环自适应调控”转变，将海量离散工业数据真正淬炼为不可替代的“新质生产力”。

　　从“被动应对”到“先兆预测”

　　树立新型工业化的硬核样本

　　重庆中烟智能制造的纵深推进，离不开工业现场底层控制的本质安全，与前沿通信技术的内生赋能。

　　据介绍，在卷接包高节拍制造环境下，关键轴承、传动副一旦出现微米级的磨损疲劳，突发停机带来的产能闲置与物料浪费极为严重。传统“坏了再修”的事后抢修与定期大修，早已难以匹配高端装备的连续运转要求。

　　对此，重庆中烟将工业AI技术与边缘计算深度植入产线肌理。在重庆卷烟厂，技术团队将“试验室”搬到车间，在关键旋转点位部署高频振动与温度传感阵列，利用时序信号解析与故障诊断算法，构建起覆盖装备全生命周期的预测性维护（PHM）体系。

　　系统通过多维时序特征识别轴承与齿轮的早期损伤演变，提前数小时发出预警并自动派发精准维护工单，实现了机组健康状态的“四色动态标定”，将关键机组计划外停机时长大幅缩短，实现了设备管理从“被动抢修”向“主动预测”的革命性重塑。

　　与装备智控相辅相成的，是工业通信底座的自主重塑。针对传统工控环网易受单点故障波及瘫痪的隐患，黔江卷烟厂在易地技改中创新采用拥有国家专利的“星型工业以太网”架构，核心网络全面换装国产工业级交换机，实现机台链路独立物理隔离与微秒级故障自愈；同时抢抓工信部万兆光网试点机遇，率先落地50G-PON与工业5G、WiFi 7深度融合，为全厂超高清AI视觉检测与实时遥测构建起“微秒级时延、零丢包阻塞”的信息高铁。

　　“重庆中烟的实践不仅回答了一家企业如何转型，更解答了流程与离散混合制造如何攻克‘卡脖子’隐患与效率瓶颈的行业共性课题。”一位业界专家高度评价，作为重庆现代消费品工业领域的骨干支柱与实体经济稳增长的重要力量，重庆中烟不仅自身跑出了高质量发展的加速度，更以链主担当牵引带动了上下游农业精准种植、现代包装印刷与高端烟机维保产业的数字化共振。

　　征程万里，智者先行。从涪陵江畔重庆中烟全新细支产品的精密下线，到全域贯通的“1+3”顶层体系，再到国家CMMM标准的纵深牵引与车间一线预测性算法的扎实落地，重庆中烟立足产业实际，探索智能制造新范式，正为中国传统工业在新型工业化道路上的提质蝶变，提供着一份坚实、生动且充满力量的硬核样本。

　　唐勖