10月10日，王时龙（左一）指导科研团队。记者 郑宇 摄/视觉重庆

　　2025年度市科学技术奖共揭晓151项奖项>>>

　　科技突出贡献奖 2人

　　中国工程院院士、陆军军医大学基础医学院教授吴玉章

　　重庆大学教授王时龙

　　自然科学奖 32项

　　其中一等奖7项、二等奖16项、三等奖9项

　　评价为国际先进或国际领先的达28项

　　技术发明奖 6项

　　其中一等奖3项、二等奖2项、三等奖1项

　　科技进步奖 100项

　　其中一等奖19项、二等奖49项、三等奖32项

　　企业技术创新奖 9项

　　国际科技合作奖 2人

　　费奥多尔·博罗季奇 札兰·佐索

　　10月16日，重庆市科学技术奖励大会召开。重庆大学工业母机创新研究院院长王时龙教授登上2025年度重庆市科技突出贡献奖的领奖台。

　　刚满60岁的他，围着齿轮转了35年。一路走来，几多起伏。王时龙始终憋着一股劲，立志造出能用、耐用、好用的国产高端数控机床。

　　这份执着从何而来？“国家需求就是我的追求。”话语朴素，却掷地有声。

　　实现关键技术自主可控

　　王时龙是湖南人。1984年，他在填报高考志愿时选择了重庆大学“机械制造工艺设备及自动化”专业。

　　1988年，原国家计委批准建设重庆大学机械传动国家重点实验室（现高端装备机械传动全国重点实验室），专攻以齿轮传动为代表的机械传动领域。

　　1991年，王时龙临近硕士研究生毕业，正值学校师资紧缺，成绩优异的他在老师劝说下留校做了助教。

　　但科研之路，并非坦途。曾经一段时期，国内流传“研制不如仿制，仿制不如购买”的说法，基础零部件研究并未得到足够重视。

　　2008年到2013年，是一段格外难熬的日子：没有国家重大项目，找不到研究方向，身边不少同行转身离开。彼时，担任机械传动国家重点实验室主任的王时龙依靠承接企业横向课题，解决生产线效率等问题才勉强稳住队伍。

　　转机，来自外部的倒逼。“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项加快实施，国家相关部委组织开展创新攻关和推广应用，持续补齐产业链供应链短板。

　　在国家科技重大专项等支持下，王时龙团队联合重庆机床、重庆齿轮箱等企业，研发出国内首台（套）大规格数控滚齿机，攻克复杂修形齿轮精密数控加工关键技术与装备，打破了国外技术封锁和垄断，满足风电等国家重大需求，实现了我国大型齿轮加工机床技术上的自主可控。

　　一层油膜保住了精度

　　随着科技进步，新的产业难题接踵而至。

　　“新能源汽车浪潮下，齿轮传动也迎来考验。”王时龙说，不少人认为新能源汽车没了发动机，齿轮就不重要了。事实恰恰相反，新能源汽车要提高能量转化效率，齿轮的转速要求更高。

　　燃油车齿轮转速每分钟达两三千转，新能源车齿轮转速则达到每分钟1.2万—1.6万转，下一步要冲击3万转。

　　转速越高，噪音越大。怎么解决噪声问题？磨齿机这一精加工关键工序就必须过硬。国产机床，横着两道绕不开的短板：精度保持性差、刚度不足。

　　传动件是装备的“关节”，只要动，就有传动；传动件之间互相磨损，精度就会下降。

　　如何减少传动件的磨损？王时龙团队想到一招：借鉴“打水漂”。瓦片高速掠过水面，靠一层水膜托举在水面而不沉。能不能在蜗轮蜗杆之间，形成一层稳定的微米级油膜，让金属不再硬碰硬，从“固—固”接触变成“固—液—固”接触？

　　用油膜做润滑，并非他们的原创，但用在蜗轮上，他们是“开荒的人”。最终，研究团队历时一两年，破解了这道难题。

　　这项稳定动压油膜技术，让传动的精度保持性、可靠性大幅提升。今年7月，王时龙牵头的这一项目获得2025年度国家技术发明奖二等奖。

　　直击“形似而神不似”

　　单点难题的攻克，不等于解决了行业根本问题。王时龙看得很清楚：中国机床行业最大的短板是缺少正向设计能力。

　　过去造机床，走的是逆向设计路线：买一台进口样机，拆开测绘，反推它的结构、尺寸、参数，然后参照样机仿制开发。但这始终是“形似而神不似”，在性能上逊色不少。

　　改变，在慢慢发生。

　　国家工业母机重大专项布局了10个共性技术平台，其中3个是机床整机正向设计，王时龙团队承担的是齿轮机床和磨削机床正向设计平台。

　　2024年，重庆大学工业母机创新研究院成立。重庆机床、秦川机床、通用天一机、杭州机床等龙头企业纷纷加入，主动把机床模型和图纸拿到研究院来，产学研用协同攻关。

　　“正向设计，与过去的逆向模仿有着本质区别。”王时龙说，企业把正在市场上销售的机床图纸、三维模型拿过来，研究院团队从零件加工的需求出发，对机床产品进行功能“解剖”，用国产工业软件重新做一次完整的设计，仿真、模拟、优化，再还给企业一套全新图纸，完成自主开发。这样从头设计，目标是要让产品刚度和精度都提升10%。

　　重庆大学工业母机创新研究院一楼摆着多种类型的国产机床，一年多来，王时龙带着团队对它们进行“解剖”和优化。按照规划，团队要完成20类机床的正向设计并实现产业化。如今，已有6套样机完成首轮优化。

　　工业母机，是“制造机器的机器”。作为工业母机的重要组成部分，国产高端数控机床正从“逆向模仿”迈入“自主正向设计”的新阶段。

　　王时龙坚信，正向设计之路，会越走越宽；自主创新之路，会越走越亮。