标准简介>>>

　　《物联网系统互操作性 第2部分：传输互操作》

　　该标准由重庆邮电大学牵头制定，对物联网系统之间和物联网系统中的互操作性架构、网络连通性协议模型、网络接口、服务接口等进行了规范，已被美国、英国等10个国家直接采标应用，荣获2025年重庆市市长质量奖。

　　痛点

　　智能制造设备“各说各话”，互不识别、无法联动，成为制约全球制造业数智升级最大堵点。

　　破局

　　一套通用规则，让亿万工业设备得以“听懂”彼此、协同作业。

　　放眼全球一座座“世界工厂”，智能制造设备遍地开花。但车间里，都藏着一个共同的尴尬：机器众多，却“各说各话”。不同品牌的生产线、检测仪、仓储终端，协议不同、接口不同、系统不同，它们独立运转、互不识别、无法联动。

　　全球行业多年苦苦求索：能不能构建一套通用规则，让亿万工业设备告别“鸡同鸭讲”，“听懂”彼此、协同作业？如今，这道世界级难题，迎来中国重庆答案。

　　由重庆邮电大学主导制定的国际标准《物联网系统互操作性 第2部分：传输互操作》（ISO/IEC 21823-2）正式落地。它为全球工业设备统一“沟通语法”，让万千智能车间、设备终于有了通用的工业互联“普通话”。

　　一场“马拉松”

　　五年攻坚，只为统一“网络接口”

　　多年前，不同手机有不同的充电接口，换个不同品牌的手机，就需要配备不同的充电线，许多人至今对这种情况感叹不已。

　　在网络世界中，正是类似五花八门的“接口”，将信息切割成孤岛、碎片，成为阻碍“万物互联”的绊脚石。

　　统一网络“接口”，将有力推动物联网大规模应用。

　　改变，在2015年埋下伏笔。

　　当年，重庆邮电大学自动化学院工业物联网团队加入物联网国际标准工作组。2016年，工作组并入SC 41（物联网与数字孪生分技术委员会），明确负责制定物联网的基础标准。次年5月，他们就向委员会提交制定该项标准的建议，并在7月启动投票。

　　历经2个多月的讨论、协商，2017年9月，该项建议终于以14个国家赞同、87.5%的支持率通过，标准正式完成立项。

　　这意味着标准的制定并不是中国的“独角戏”，而是和国际伙伴的“协奏曲”。

　　“一项国际标准的制定，要做到兼容并蓄最为艰难。”作为这项标准的主编辑，重庆邮电大学自动化学院教授魏旻坦言。

　　这是因为，标准需要以草案等形式进行一轮又一轮的意见征集，在这个过程中会产生数百条修改意见，工作组既要将有效意见融入其中，又要做好解释与说服工作。

　　为此，魏旻团队先后飞赴国外10多次，对每一个疑问逐条进行细致解答。

　　不过，要让别人真正信服，仅仅是靠文字写、嘴巴说还远远不够。

　　2019年，委员会草案进入最后一轮投票的关键时期，结果难料。

　　当年，重庆邮电大学举办SC 41重庆会议，30多位外国专家走进学校、走进实验室，实地考察重庆邮电大学在工业物联网领域异构网络、时间敏感网络、IPv6网络、确定性调度、时间同步、安全等方面取得的关键成果，频频点赞。

　　当年6月，草案终于顺利通过了投票。

　　2020年4月，经历五年“长跑”，《物联网系统互操作性 第2部分：传输互操作》正式发布。

　　一个新场景

　　标准得到广泛应用，有力推动工业数智转型

　　《物联网系统互操作性 第2部分：传输互操作》究竟是什么？

　　魏旻介绍，简单来说，这项标准对物联网系统之间和物联网系统中的互操作性架构、网络连通性协议模型、网络接口、服务接口等进行了规范，适用于不同物联网系统之间以及物联网系统内实体之间的系统设计、开发和应用，促进物联网系统无缝连接，并与现实世界相互作用。

　　重庆盟讯电子科技有限公司（以下简称盟讯科技）的智能工厂，就是该标准落地应用的受益者之一。

　　蓝色智能LED屏上显示着产品信息、完工率、合格率等生产数据，机械手臂将智能通讯模组成品精准地放置到智能货架上，自动生产线上的智能机器人贴标、分板、分拣、检测一气呵成……不久前，记者走进盟讯科技的智能工厂，看到上述场景。

　　“这就是我们生产的电路板，上面分布着大大小小成百上千个元器件。”盟讯科技副总工程师闻爱林向记者解释，为了确保每一块产品合格，需要对其电流、电压、频率等参数信息进行检测。

　　但此前，生产电路板的生产设备和检测设备数据无法连通，当检测设备发现产品存在问题时，无法与生产设备的数据进行交互。这直接导致不良品率居高不下。

　　得益于《物联网系统互操作性 第2部分：传输互操作》的应用，盟讯科技打造数据控制中心，在不同系统、设备之间完成高效链接。

　　检测设备一旦发现问题，数据控制中心即刻预警，并精准锁定故障源头，极大缩短处置时间。

　　盟讯科技智能工厂数据采集和标识解析效率因此得以提升20%以上，质检效率提升20%以上，良品率达到98%以上，误判率低于0.01%。

　　重庆品胜科技也是受益者之一。企业依托该标准打通全流程数据链路，实现生产全程可视可控，数据采集率100%，研发周期缩短40%，生产效率提升30%，生产成本下降20%。

　　另外，重钢、川仪等众多企业均落地应用该项标准，有效提升物联网系统应用的互操作水平，成为重庆工业系统数智转型的重要推动力。

　　该标准还被美国、英国等10个国家直接采标应用。其中，德国工业4.0的核心标准化组织出版“工业4.0标准化路线图”，专门推荐使用ISO/IEC 21823-2作为互操作系统参考标准。

　　基于广泛应用成果，这项标准被《中国标准化》杂志评为“中国最受关注十大标准”，并斩获2025年重庆市市长质量奖（标准创新贡献奖）。

　　一种硬实力

　　深耕物联网多年，重邮成为国际标准重要策源地

　　事实上，《物联网系统互操作性 第2部分：传输互操作》并非重庆邮电大学参与全球标准制定的孤例。

　　近年来，重庆邮电大学牵头和参与制定了工业物联网领域9项国际标准，其中牵头制定3项、联合编辑6项，成为物联网领域国际标准的重要策源地。

　　《物联网-工厂设施需求响应能源管理应用框架》（以下简称《应用框架》）就是其中之一，这也是全球首个工厂能耗管控物联网国际标准。

　　此前，工厂节能降耗使用的常规方式是，根据数据算法找到用电需求，在此基础上调整生产设备的用电时间。

　　《应用框架》“出炉”后，统一了电厂电网接口与企业生产、发电、能耗管控设施接口，打通电网信号、能源管理系统、现场设备的数据通路，把“需求响应”从人工计算变为可自动化执行的闭环。

　　测算显示，使用该标准后，企业可降低20%左右的能耗。

　　重庆邮电大学为何在这个赛道硕果频出？

　　“关键在于技术拿得出手。”魏旻表示，近年来，重庆邮电大学工业物联网团队先后承担多个国家重点项目，持续沉淀的核心技术，不断转化为国际标准提案，获全球同行广泛认可。

　　广泛的对外交流合作，同样是关键因素之一。

　　重庆邮电大学素有“中国数字通信发祥地”之称，自动化学院在工业物联网领域拥有近30年国际合作积淀，建有工业物联网“一带一路”联合实验室，是参照国家重点实验室建设的国家级对外科技合作最高级别平台，也是重庆唯一获批的“一带一路”联合实验室。

　　自2012年起，该实验室持续整合全球科创资源，攻克工业网络实时调度、高可用冗余、数据安全、多协议异构互联等行业难题，多项技术稳居国际领先水平，成果落地越南、土耳其、巴基斯坦等多个国家。

　　魏旻表示，未来，团队将持续深耕物联网前沿领域，输出高水平技术成果与标准化方案，为全球物联网产业高质量发展持续贡献重庆智慧、中国方案。