3月30日凌晨3点，涪陵白涛工业园区内中化涪陵仓储区的灯光再次亮起，一辆辆叉车来回穿梭，将打包好的化肥装车发运。“这批化肥要发往辽宁，我们走公铁联运7天就能到达，可及时补足当地的市场需求。”中化涪陵厂区副总经理胡聪说。

　　3月初，中化涪陵接到紧急订单，辽宁铁岭市昌图县的一家大型合作社急需600吨磷复肥。对方原本担心肥料不能及时运达，延误生产，没想到下单后短短7天，第一批肥料就从重庆发车，直接送达村里。紧接着，一批批肥料跨越山海，送至铁岭的广袤田野。

　　一次“临危受命”

　　“到3月底，硫磺基准价报5700元/吨，已是去年同期的2.3倍。”胡聪盯着不断上涨的原料价格不禁眉头紧锁。

　　受国际局势影响，油价持续攀升，直接传导至与原油关联紧密的磷矿、硫磺等磷复肥生产原料。当前正值春耕备耕，广袤田野急需抢墒播种，磷复肥需求大幅上涨。

　　中化涪陵是我市唯一一家磷复肥保供企业，在全国各地拥有上百家经销商网络。今年3月初，辽宁铁岭市昌图县的一家大型合作社发布急需600吨磷复肥订单，中化涪陵“临危受命”。

　　对方是一家以生产小麦为主的合作社，今年扩大生产后，合作社的磷复肥需求量也跟着翻了一倍。“3月以来，看着磷复肥原料价格的不断上涨，我们立马紧张起来。”合作社负责人张力感慨。

　　上游供应链是否顺畅？磷复肥价格会不会上涨？合作社将这些担心反馈给当地政府，很快就通过当地经销商联系到了中化涪陵。

　　随即，一场磷复肥保供接力运输在中化涪陵悄然拉开。“我们先是从库存中紧急调运了一批磷复肥，通过公铁联运发往东北，同时加紧生产，保障后续肥料供应。”胡聪说。

　　就这样，在订单提交一周后，第一批磷复肥顺利抵达铁岭，让合作社吃上了“定心丸”。此后，中化涪陵加紧生产，向当地陆续发送了好几批磷复肥，保障春耕生产。

　　数据在产品中“说话”

　　走进中化涪陵中央控制室，巨幅数字大屏上实时跳动着各套装置的运行数据、工况状态、预警信息等，中控人员正在远程监管多个生产单元。“这是我们的‘智慧大脑’，能够提前预判设备故障、自动优化工艺参数等。这次磷复肥能成功供应铁岭，离不开这套系统的精准调控。”中化涪陵厂区总经理助理陈卓介绍。

　　从去年开始，一场生产线的数字化升级在车间里悄然发生。

　　氧空比会否影响反应速度？如何减少反应釜的参数误差？短短几个月，陈卓带领团队搜集了上百套装置的运行数据，将这些散落在各个生产环节的海量数据沉淀成一个数据库，用来指导生产。

　　“以前生产是凭经验，现在是靠数据。”中化涪陵厂区合成氨车间负责人陈伟说，作为磷复肥生产的重要环节，他们投用APC先进过程控制系统后，一个工作班的人工操作频次下降了40%。“这意味着，很多环节不再需要频繁的人工操作，系统能凭大数据分析调节参数值，让整套系统运行得更加平稳。一套流程下来，装置非计划停车率显著下降，工艺报警次数减少70%，生产更趋稳定，进一步降低了合成氨物耗、能耗、成本。”

　　数据显示，目前，中化涪陵生产装置关键工序均已实现自动化控制，产品一次性合格率达到99.3%。

　　大模型倒逼原料“降本”

　　“目前我们的生产线都是满负荷运转，平均每天要下线1万吨复合化肥。”胡聪说。

　　面对原料价格的不断上涨，生产线又是怎么控制成本的呢？

　　“磷矿是生产化肥的主要原料，不同批次原矿的矿石纯度各不相同。”胡聪介绍，过去，工人们选矿配比时精细化程度不够，尤其是在磷酸浮选环节，一旦配矿比例不精准，就可能造成质量不佳。

　　今年，团队打通了磷矿石与矿浆两大数据库，依托数据模型实现精准配矿。在关键原料磷矿的采购中，系统充分运用磷矿配矿模型和矿源结构采购模型，根据不同矿源精准配矿，彻底改变了以前凭经验“手搓”数据的粗放模式。

　　大模型的改变不止于此。“面对不断上涨的原料价格，我们依托智慧工厂的数据沉淀与大数据分析，在全球范围内挖掘出超5万家潜在供应商，精准把握价格周期，利用波谷时段开展线上集中采购，实现了在行情瞬息万变的情况下，第一时间以低价完成采购。”胡聪说。

　　一方面通过流程再造节约原材料，另一方面通过线上采购冬储旺供，中化涪陵低位采购原料60多万吨，为生产提供了充足的“粮食”。

　　数据显示，今年开春以来，中化涪陵已累计向东北、新疆等地春耕、备耕一线发运各类复合肥14.83万吨。