日前，世界经济论坛揭晓最新一批“全球灯塔工厂”名单，华峰重庆氨纶有限公司（以下简称华峰重庆氨纶）凭借在智能制造、数字化转型与可持续发展领域的系统性突破，获评“生产效率灯塔工厂”，成为全球化纤行业首家获此荣誉的企业。

　　“全球灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，是由世界经济论坛牵头评选出的全球智能制造“最佳模板”。截至目前，“全球灯塔工厂”网络已覆盖30多个国家、40个行业的224家工厂，我国有101家工厂入选，4家渝企在列。华峰重庆氨纶此次入选，体现出重庆制造业在高端化、智能化、绿色化转型中的竞争力。

　　破局之路

　　数智赋能解决行业痛点

　　氨纶是纺织工业的核心材料，虽然我国氨纶产能占全球70%以上，但长期面临“普通产能过剩、高端产品短缺”的结构性矛盾，“大容量聚合难控、高密度纺丝不均、介质循环高耗、智能管控滞后”等痛点制约行业升级。

　　与此同时，随着材料市场需求向定制化、高性能快速迭代，人力成本攀升与环保压力加剧，倒逼行业从“规模竞争”转向“效率与质量竞争”。

　　“数智化转型不是选择题，而是生存题。”华峰重庆氨纶相关负责人表示，近年来，该企业摒弃“低价扩产”传统路径，确立“数字化、智能化、绿色化、国际化”战略，建立起覆盖“用户需求—产品设计—生产制造—质量管理—安全环保—物流输送—用户供给”的全流程数智化管理体系。

　　在技术端，华峰重庆氨纶联合东华大学、西南大学等高校开展产学研协同攻关，攻克大容量高稳定性聚氨酯聚合、多头多孔高速纺丝等关键技术；在生产端，部署AI工艺智能控制、数字孪生等60多项前沿技术；在管理端，搭建统一数据中台，打通生产壁垒，实现“一数一源、全域可视”，通过大数据精准预测市场需求，订单交付周期大幅缩短，逐步破解行业“大而不强”困局。

　　绿色共生

　　低碳成为发展“护城河”

　　在追求生产效率提升的同时，华峰重庆氨纶还将绿色基因深植生产全流程，实现“高效生产”“低碳发展”协同推进。

　　氨纶生产中，能源成本占比最高。为此，华峰重庆氨纶成立攻关团队，整合生产、水电燃气及环境监测数据，通过优化算法动态调整工艺参数，在保障产品质量的前提下降低综合能耗。

　　例如，针对氨纶生产中的溶剂回收难题，企业斥资实施技改，自主研发“多塔联运协同脱酸破共沸技术”，将溶剂回收率提升至99%以上，纯度超过99.98%，废水排放量远低于国家标准。

　　华峰重庆氨纶还研发出“纺丝介质低温余热梯级回收技术”，大幅提升生产过程中的能量回收率，成为全球少数同时具备高效率、高柔性与低碳排放特征的化纤制造企业。

　　“制造体系向绿色低碳延伸，产品链条向绿色低碳创新，企业的探索远不止于此。”华峰重庆氨纶相关负责人表示，目前企业正加速布局抗菌、高耐氯等绿色功能型产品线，助力下游纺织企业实现全产业链低碳转型。

　　灯塔效应

　　输出经验赋能产业升级

　　作为全球生产规模最大的单体氨纶生产企业，目前华峰重庆氨纶的智能化转型实践已经形成“外溢效应”——依托“大容量多孔高速氨纶智能制造关键技术”，该企业建成年产16万吨智能生产线，产品跻身全球多个知名品牌供应链，牵头或参与制定多项国家行业标准。

　　华峰重庆氨纶负责人表示，接下来企业将持续深化创新驱动，全链路建立“研发—制造—服务”一体化智能制造生态体系，同时发挥“灯塔工厂”示范作用，向行业输出数智化转型经验。例如，积极布局绿色产品线助力下游纺织企业实现绿色转型，带动化纤行业加速淘汰落后产能、实现高质量发展。

　　从长江之畔制造基地跻身全球智能制造“灯塔”，华峰重庆氨纶的转型之路印证了传统制造业通过技术创新、数智赋能、绿色发展实现“老树发新芽”无限可能。在“制造”向“智造”跨越中，这座化纤行业“全球灯塔”将照亮更多材料行业企业升级之路。