刘源在工作室调试实操设备

　　从维修电工到大国工匠，刘源用半生时光诠释了“匠心”的深度与广度：它在于指尖毫厘的精准，在于传承薪火的担当，更在于将个人理想融于时代发展的洪流。在智能制造的新征程上，他依然如一把永不倦怠的标尺，测量着技术的高度，也标记着初心的温度，守护着中国智造的未来。正如刘源所说：“工匠的使命，不仅是做好今天的工作，更是为明天的中国制造培养更多守护者。”

　　破封锁 解难题

　　他带团队啃下“硬骨头”

　　清晨七点的重庆，长安汽车机电维修首席技能大师刘源提前到岗，用布满老茧的手抚过生产线设备：“在我看来，它们的每一次异常，都是在诉说。”

　　今年8月，他带领团队自主维修的SEW变频器成功启动，现场掌声雷动。谁能想到，此前设备遇到故障只能外修，单台5000元且需45天周期，生产线停摆损失巨大。2024年，刘源牵头建立高值维修工坊，依托智维创新工作室联盟，集结技术骨干：老专家线上答疑、工厂提供拆解场地、每周四集中“会诊”，云端实时碰撞思路。从图纸分析到方案验证，团队将“送外修”转为自主攻坚，最终把维修成本压至5元以内，维修周期缩短至7天，单此一项节约维修成本10万元，更形成标准化方案辐射联盟单位。“这不仅是省了钱。”刘源提起这事仍难掩激动，“我们打破了技术垄断，证明了靠自己也能行——这比拿任何荣誉都让人骄傲。”

　　这样的经历，在刘源30余年的职业生涯中屡见不鲜。他独创的“看、听、析、查”四步维修法，如同中医“望闻问切”，让精密设备“病灶”无处遁形。面对国外技术封锁，他带领团队攻克“涂装车间电泳滑撬锁紧站故障”“降低压力机设备故障率”等难题，累计解决故障数千件，为公司节约创造价值近亿元。“设备不会说话，但故障痕迹就是它的语言，”刘源说，“读懂它们，才能守住智能制造的‘生命线’。”

　　育桃李 写专著

　　他为行业注入“源头活水”

　　在刘源的工作室墙面上悬挂着4块“全国技术能手”荣誉牌——获奖者全出自他的门下。他培养的顶尖技能人才其中13人已成为省部级以上技术骨干。

　　自2016年起，刘源便以“国家级技能大师工作室”与“劳模和工匠人才创新工作室”为双引擎，创新打造出“2+1”新型学徒制培养体系，为高精尖人才培养立下清晰标准。

　　在人才培养体系初见成效后，刘源又于2017年牵头启动机电维修岗位能力认证培训标准的建立与课程开发工作。这项工程历时18个月，最终形成了一套覆盖全面、内容详实的培训体系——不仅完成61门课程的开发，涵盖1516个专业技术知识点，还系统覆盖了冲压、焊接、涂装、总装四大整车工艺设备，以及动力能源、PE基础等能源设备领域，并编撰成6本专业书籍。这套成果为公司全面开展机电维修人员岗位能力培训、逐步推行岗位能力认证筑牢了根基，让人才培养从“经验化”走向“标准化”。

　　“工匠不能只埋头修机器，更要抬头育新人。”刘源说。如今，由他牵头起草的行业标准、配套培训课程体系及各类教材，已不再局限于企业内部，更走出企业、服务行业：国内部分车企、大型集团公司以及长安汽车等企业均已采用这套成果。从打造个性化培养体系，到建立行业通用标准，刘源始终以“传帮带”的匠心为机电维修领域培育专业人才，为行业发展持续注入“源头活水”。

　　履职责 守初心

　　他把论文写在车间一线

　　近年来，技能人才队伍建设受到高度重视，汽车行业作为技术变革前沿，对高技能人才的需求尤为迫切。刘源深知，唯有建立科学公正的技能评价标准，才能为行业发展注入持续动力。怀着“填补国内空白、助力人才成长”的初心，他于2020年9月牵头主笔起草《国家职业技能标准汽车行业评价规范——机电维修工》，联合国内多家企业专家历经多次审定，最终形成这套覆盖初级工至高级技师的完整评价体系。

　　该规范不仅为汽车行业技能培训、认定、评价提供了权威指导，更填补了国内汽车机电维修领域职业技能标准的空白，成为国家“完善技能人才评价体系”政策在企业落地的生动实践。如今，这套由刘源主编开发的配套课程与评价体系，正推动技能人才实现“企业认可、行业互认”的职业价值，而他以标准履责、以匠心筑梦的实践，正是新时代技能人才队伍建设的鲜活注脚。

　　宋若冰 图片由长安汽车提供