（上接1版）李德胜介绍，站场屋顶铺设了180峰值千瓦的高效光伏组件，在优先满足场站自用基础上，还能进行储能应用；配套9台液冷储能系统，总功率达1.1兆瓦，可储存2.1兆瓦时电能。“利用储能电能和光伏电能为车辆充电，可缓解高峰时的电网负荷，削峰填谷又提高了用电经济性。”

　　李德胜向记者算了一笔账：9台液冷储能系统可在2—4小时完成一次储能，利用波峰和波谷两个时段的电价差，9台设备每天可完成“两充两放”，相当于4200千瓦时电实现了峰谷套利，为场站创造多元收益。

　　垃圾产出20亿千瓦时电量

　　460万吨垃圾如何与20亿千瓦时电量画上等号？记者在重庆三峰御临环保发电有限公司找到了答案。

　　该企业是重庆中心城区规划建设的第四座垃圾焚烧发电厂，配置了4条750吨/日垃圾焚烧线和2套45兆瓦凝汽式汽轮发电机组，设计日处理生活垃圾3000吨，年发电量6亿千瓦时。

　　企业生产运行部副部长汤筠恒介绍了“垃圾变电”的全过程——

　　首先是收运与存储。生活垃圾由封闭式垃圾运输车送至垃圾焚烧发电厂，称重后卸下，在垃圾储坑内储存3到5天并进行堆垛。

　　其次是焚烧与发电。发酵后的垃圾由吊车投入焚烧炉中完全燃烧，不需添加任何辅助燃料，炉膛温度保持在850℃以上时，余热锅炉利用垃圾焚烧产生的热量，将水变成蒸汽，推动汽轮发电机组发电，所发的电并入国家电网。

　　第三道工序是烟气净化。焚烧产生的烟气在净化系统中通过脱酸、脱硝、吸附和除尘等工序，实现超低排放；垃圾焚烧后残留的少量炉渣，经过水封式除渣装置排入炉渣坑暂存，再运出实现综合利用。

　　“我们在将垃圾‘变废为宝’的过程中，凸显更环保、更智能、更经济、更高效四大特点。”汤筠恒介绍，先进的烟气处理组合工艺，可使烟气排放指标低至欧盟2010标准限值的10%；利用大数据、云计算、人工智能等手段实现厂区智慧管控；引用飞灰熟化再循环技术对飞灰进行减量；采用中温次高压余热锅炉和镍基高温合金材料堆焊技术，使设备利用效率更高、寿命更长。

　　截至去年底，该企业已累计处理生活垃圾量460.37万吨，累计上网发电20.45亿千瓦时，可满足246万余城市居民一年生活用电需求。

　　一款液晶显示器的零碳密码

　　走进位于两江新区水土新城的重庆京东方光电科技有限公司，一款特别注明“综合碳排放为零”的14寸液晶显示器，格外引人注目。

　　“我们以‘无废企业’创建引领企业‘无废’技术创新，坚持科技创新与绿色制造融合发展，致力于打造全产业链绿色产品。”公司总经理刘子超介绍，公司建立了环境、安全、能源、温室气体、有害物质等国际标准管理体系，组建专业的环境管理团队，开展绿色低碳管理。

　　比如，工厂内环境治理设施通过自动控制系统调节运行，排放指标优于行业一级标准，末端设立的环境在线自动监控设施，实现了政企环保数据互联互通。

　　在资源利用方面，公司建立了回收水处理系统，回收各工段的清洗用水，节约新鲜水用量约2.6万吨/天；对使用的有机溶剂进行蒸发提纯回收，每年减少约4000吨废有机溶剂排放。

　　在“双碳”管理方面，公司累计实施400余项节能项目，每年可减碳约2万吨；在厂区建设了屋面和车棚光伏，年均发电2000万千瓦时、减碳约1万吨。

　　不仅如此，该公司在绿色产品开发和供应链管理方面，还采取了量化多款产品碳足迹，拉通供应链导入回收料和再生料的做法。

　　据了解，目前该公司已探索建起“固体废物产生—厂内暂存—厂内出库—厂外运输—处置单位处置”全过程监管模式，实现固体废物减量5566吨/年，减少处置成本835万元/年。