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　　记者看到，生产车间外，已经堆放了不少“大块头”，一些采购的新设备正陆续到货。

　　“去年底就下好了采购订单，最近来了一些设备，已经装好两条生产线，正在抓紧调试，准备春节后就启用。”胡清华告诉记者，新生产线什么时候安装完成、调试完成、投产启用，公司都严格打表推进，一天都不能耽搁。

　　“客户催得紧，我们耽误不起。”胡清华说，按照计划，到今年4月，新增的13条生产线将全部投产启用。届时，企业的新能源汽车凸轮轴产品月产能将达到80万件。

　　力争今年无人化率超50%

　　尝到智能制造的甜头后，金桥制造持续在生产线上动脑筋。

　　生产车间中间，有一块几平方米的场地被黄色的围栏围了起来。围栏内的示范生产线上，4台设备不停运转，两台机械臂也不停地在空中挥舞。

　　“这是我们的新尝试。”胡清华介绍，这里共有4道工序，每台设备完成一道工序，每台机械臂负责两台设备、两道工序。这样，连操作按键的工人都不再需要，生产加工过程实现了无人化。

　　让胡清华尤为自豪的是，上述生产线的设计、建造和调试，都由公司自主完成。

　　“前几年，我们就和重庆大学、重庆邮电大学等高校建立了产学研合作关系，开展技术和人才储备。”胡清华粗略估算了一下，自主设计建造自动化生产线，相比找厂家定制，成本可降低约30%，且能更好地满足自身产品生产的需求，“今年，我们将力争生产线无人化率达到50%以上，进一步实现降本增效。”

　　近年来，金桥制造每年拿出销售额的3%投入研发，除了智能制造转型升级，还瞄准绿色低碳、高端制造等领域，持续开发新产品。目前，金桥制造已拥有1500余个品种的凸轮轴产品，近40项国家授权专利，在凸轮轴设计开发、工艺质量和服务等方面均达到国内先进水平。

　　“公司销售额持续增长，2023年达到2.4亿元，2024年达到4.2亿元，增长了75%。从目前的发展势头来看，今年有望达到6亿元以上！”胡清华信心满满地说。