一台台设备高速运转，轰隆的机械声中，工人们在岗位上忙个不停。“自6月复产以来，我们的PTA产量已突破5万吨。”8月13日，涪陵白涛工业园区，蓬威石化负责人岳斌指着眼前忙碌的场景说。

　　企业从一度停产数年到进入满负荷生产，岳斌感慨：“关键时刻，是政府拉了我们一把。”

　　“企业秘书”解决难题

　　蓬威石化是一家生产精对苯二甲酸（PTA）的老牌化工企业。早在2009年，公司便投产建成了我国首套国产化百万吨级精对PTA装置，成为行业佼佼者。

　　然而，随着市场行情的变化，蓬威石化面临着原料供应不足、设施老化、效率低下等问题。“最困难的时候，我们每生产1吨PTA，就要亏损2000元。”岳斌回忆，受外部环境影响，企业被迫停产多年。

　　2020年，利用集团公司的财政拨款，蓬威石化启动技术改造项目，涪陵区同步派出“企业秘书”，帮忙解决项目推进中的各种难题。

　　新增的醋酸回收塔是技改关键，整个设备长约64米、重800多吨，设备通过水运抵达涪陵港，完成卸载后还要经过7公里的道路运输才能送达厂区。

　　这种超大物件的运输对公路承载能力要求极高，尤其是一些转弯的地方，原有的道路设计太窄，设备很难通行。

　　得知企业的困难，园区立刻会同交通、公安、市场监管等部门，制定了运输保障措施，全程跟踪服务。

　　比如，针对道路运输弯道多、路段狭窄等情况，相关部门进行了道路改扩建，临时分段封闭交通，排除车辆干扰和上空障碍，使设备如期安全抵达园区。

　　2022年底，升级后的生产线正式竣工，累计淘汰落后设备220台，新增行业先进设备117台，投产后每年可为企业节约生产成本约1.6亿元。

　　为企业找到原料供应商

　　技改只是第一步，正当工人们准备投入生产时，上游原料供应却成为企业复产面临的又一困难。

　　“从石油中提取的二甲苯（PX）是我们的主要原料，在停产前，这种原料主要依赖进口，不仅价格贵，而且处处受制于人。”岳斌说，这几年，国内二甲苯提取技术发展迅速，能不能从国内企业中找到合适的供应商呢？

　　位于四川的彭州石化，是联系到的第一家上游供应商。在白涛工业园区的牵线搭桥下，双方有了第一次会面。

　　“当听说我们一个月就要四五万吨的二甲苯，对方当场就面露难色。”岳斌说，“因为当地企业的需求量不小、要优先保证供应，而剩余的二甲苯我们根本不够用。”

　　不过，对方给他们介绍了一家新疆企业，可以进行轮流供货。

　　于是，白涛工业园区再次出面，撮合三方企业坐下来，围绕定价、物流等进行面对面商谈。

　　经过几轮商谈，供应商终于给出了可观的优惠政策。今年初，蓬威石化与四川、新疆企业签订了三方合同，解决了原料供应难题，为正式复工复产打下基础。

　　着力打造产业集群

　　自复产以来，蓬威石化几乎每天都在满负荷生产。

　　据了解，产线技改升级后，蓬威石化年产PTA将达60万吨，目前公司正与园区下游企业万凯新材洽谈合作，将建立上下游原料互供关系，形成原料、产品的“隔墙”供应。

　　涪陵白涛工业园区相关负责人表示，依托蓬威石化、万凯新材，园区将着力打造PTA产业集群，届时，仅蓬威石化年产值预计就可超过50亿元。

　　蓬威石化的“东山再起”只是涪陵区持续优化营商环境的一个缩影。今年以来，涪陵区建立了“百千万”工作机制，由区领导联系百家重点企业，部门、园区联系千家“四上”企业，镇街联系10万户小微经营主体，并组建了300多家规上工业企业服务微信群，让企业诉求件件有着落、事事有回音。