方金奇深入现场检查新品加工质量

　　2024年全国五一劳动奖章获得者方金奇，现任重庆山青机械制造有限公司技术中心主任，高级工程师。他坚守“匠心”精神，扎根科研一线，深入新品研发和生产现场，以“精益求精、攻坚必胜”的精神为引领，立足岗位攻坚克难创新创效，从一名普通的技术员一步步成长为技术团队的领军者，在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩。

　　创新为基调 实现产业化

　　作为山青公司技术中心团队领头羊的方金奇，核心工作就是始终围绕创新发展目标，不断完善组织机构、流程制度和创新工作方法，打好产品研发和技术改进两张牌，推动公司技术能力的提升和产品结构优化调整。在创新思维的驱动下，他提出了“专业化、智能化、信息化、标准化”建设目标，并提出切实可行的实现路径。

　　自2009年成立技术中心以来，方金奇积极倡导自主创新，从产品设计、样机试制试验到分析改进，从试验标准开发到专用试验测试设备开发，不断积累经验、完善体系流程、迭代技术产品，不断推进变速器换挡机构总成及其零部件、核心关键零部件的产品结构、新材料新工艺优化升级，取得显著成绩。目前已取得各项专利授权80余项，其中发明专利4项。

　　在汽车机械式空档信号传感器领域，方金奇带领技术研发团队，经过3年的技术攻关，成功研发国内首款汽车机械式空档信号传感器，目前成功搭载长安CS75等车型，打破了霍尔式传感器在国内的垄断，同时具备更强的抗干扰能力、产品互换性、耐候性。与此同时，由他牵头组织完成的重点新产品项目8项，包括MF626长安CS75换挡机构产品、MF524众泰T600换挡机构产品、MF515G01宝骏730换挡机构产品、东安6AT差速器壳体产品、长安CS75双离合变速器拨叉产品、长安新能源某重点车型减速器壳体产品等重点新产品，顺利实现了产业化。

　　精耕责任田 坚守主阵地

　　入行以来，方金奇积极优化工艺设计，推行技改技革提升产能，共组织完成技改技革项目30余项，其中重点技改项目13项之多。从2013年开始，他就牵头组织MF515等重点换挡拨叉产品铸钢改精锻项目，到2015年底完成项目全部工作，年产精锻拨叉50万套以上，产品合格率由原来的75%提升到95%，生产效率提高20%，生产成本降低30%，同时减少了铸造毛坯生产过程废气、废渣等对环境的污染。该项目2016年实施完成后，单线操作人数减少33%，生产效率提高20%，对工人的劳动强度、技能要求也大幅降低。同时，他还组织项目团队通过消化吸收和自主创新，攻克变速器换挡轴自回火技术、超高频淬火技术、自循环冷却技术等，实现了全系列产品、全过程自动、无人值守热处理，生产效率提高80%。

　　在节能减排项目中，方金奇牵头组织完成节能减排项目《电机节能技术改造项目》，对151台普通电机改为变频节能电机。该项目的顺利实施，新增销售收入1050万元、新增利润230万元，新增税金350万元，且大幅度降低了企业生产过程对环境的污染。2022年，为减少压铸铝合金生产过程的铝料消耗和能源消耗，他组织团队开展了压铸相关技术的研究，利用多阶段连续辐射加热熔化工艺技术、余热回收技术、熔渣再生利用技术、定量注射技术，并进行设备自动化升级改造，全面提升生产效率和能耗降低，实现了压铸铝合金减耗20%的目标。这些工艺优化、技改技革项目的实施，不仅给企业节约了大量的人力物力，而且给企业直接和间接带来经济效益达2000万元以上。

　　潜心做科研 厚积而薄发

　　在方金奇的带领下，公司的智能化建设得到全面改善，技术团队对落后的设备进行数控改造，提高产品质量。对落后的工装、夹具、量具进行改造，提升产能。引进全新的自动化装配线、全自动激光机器人焊接设备、全自动精密高速冲床等智能化设备，全面提升了公司的装备水平。并以高标准要求实施工艺设备规划，提升内部制造水平的同时，极大地提升客户的满意度，从而全面提升企业核心竞争力。

　　方金奇致力于以团队人才培养为核心的公司竞争力建设，毫无保留地将自己从业多年的经验和沉淀的技术向同事们悉心传授、以身垂范，为新进技术人员不厌其烦地解答技术疑难点。通过“导师带徒”，从技术设计、工艺优化、思维模式等方面，将新进的技术人员引领到专业化的新路上。8年中，由方金奇带领的徒弟已达到20人以上，为公司的持续发展提供了强大的技术支撑。

　　在工作之余，方金奇还积极参与中国质量协会、中国汽车工程学会、中国压铸分会等社会组织的技术交流和学习，提升自身和团队的技术水平。他利用闲暇时间，在《液压与气动》《中国科技人才》《汽车博览》等国内重要期刊发表多篇科技论文，提炼和总结了多年工作的点滴积累，促进业内的学习交流。

　　潘锋 图片由重庆山青机械制造有限公司提供