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方金奇深入现场检查新品加工质量 |
2024年全国五一劳动奖章获得者方金奇,现任重庆山青机械制造有限公司技术中心主任,高级工程师。他坚守“匠心”精神,扎根科研一线,深入新品研发和生产现场,以“精益求精、攻坚必胜”的精神为引领,立足岗位攻坚克难创新创效,从一名普通的技术员一步步成长为技术团队的领军者,在平凡的岗位上做出了不平凡的成绩。
创新为基调 实现产业化
作为山青公司技术中心团队领头羊的方金奇,核心工作就是始终围绕创新发展目标,不断完善组织机构、流程制度和创新工作方法,打好产品研发和技术改进两张牌,推动公司技术能力的提升和产品结构优化调整。在创新思维的驱动下,他提出了“专业化、智能化、信息化、标准化”建设目标,并提出切实可行的实现路径。
自2009年成立技术中心以来,方金奇积极倡导自主创新,从产品设计、样机试制试验到分析改进,从试验标准开发到专用试验测试设备开发,不断积累经验、完善体系流程、迭代技术产品,不断推进变速器换挡机构总成及其零部件、核心关键零部件的产品结构、新材料新工艺优化升级,取得显著成绩。目前已取得各项专利授权80余项,其中发明专利4项。
在汽车机械式空档信号传感器领域,方金奇带领技术研发团队,经过3年的技术攻关,成功研发国内首款汽车机械式空档信号传感器,目前成功搭载长安CS75等车型,打破了霍尔式传感器在国内的垄断,同时具备更强的抗干扰能力、产品互换性、耐候性。与此同时,由他牵头组织完成的重点新产品项目8项,包括MF626长安CS75换挡机构产品、MF524众泰T600换挡机构产品、MF515G01宝骏730换挡机构产品、东安6AT差速器壳体产品、长安CS75双离合变速器拨叉产品、长安新能源某重点车型减速器壳体产品等重点新产品,顺利实现了产业化。
精耕责任田 坚守主阵地
入行以来,方金奇积极优化工艺设计,推行技改技革提升产能,共组织完成技改技革项目30余项,其中重点技改项目13项之多。从2013年开始,他就牵头组织MF515等重点换挡拨叉产品铸钢改精锻项目,到2015年底完成项目全部工作,年产精锻拨叉50万套以上,产品合格率由原来的75%提升到95%,生产效率提高20%,生产成本降低30%,同时减少了铸造毛坯生产过程废气、废渣等对环境的污染。该项目2016年实施完成后,单线操作人数减少33%,生产效率提高20%,对工人的劳动强度、技能要求也大幅降低。同时,他还组织项目团队通过消化吸收和自主创新,攻克变速器换挡轴自回火技术、超高频淬火技术、自循环冷却技术等,实现了全系列产品、全过程自动、无人值守热处理,生产效率提高80%。
在节能减排项目中,方金奇牵头组织完成节能减排项目《电机节能技术改造项目》,对151台普通电机改为变频节能电机。该项目的顺利实施,新增销售收入1050万元、新增利润230万元,新增税金350万元,且大幅度降低了企业生产过程对环境的污染。2022年,为减少压铸铝合金生产过程的铝料消耗和能源消耗,他组织团队开展了压铸相关技术的研究,利用多阶段连续辐射加热熔化工艺技术、余热回收技术、熔渣再生利用技术、定量注射技术,并进行设备自动化升级改造,全面提升生产效率和能耗降低,实现了压铸铝合金减耗20%的目标。这些工艺优化、技改技革项目的实施,不仅给企业节约了大量的人力物力,而且给企业直接和间接带来经济效益达2000万元以上。
潜心做科研 厚积而薄发
在方金奇的带领下,公司的智能化建设得到全面改善,技术团队对落后的设备进行数控改造,提高产品质量。对落后的工装、夹具、量具进行改造,提升产能。引进全新的自动化装配线、全自动激光机器人焊接设备、全自动精密高速冲床等智能化设备,全面提升了公司的装备水平。并以高标准要求实施工艺设备规划,提升内部制造水平的同时,极大地提升客户的满意度,从而全面提升企业核心竞争力。
方金奇致力于以团队人才培养为核心的公司竞争力建设,毫无保留地将自己从业多年的经验和沉淀的技术向同事们悉心传授、以身垂范,为新进技术人员不厌其烦地解答技术疑难点。通过“导师带徒”,从技术设计、工艺优化、思维模式等方面,将新进的技术人员引领到专业化的新路上。8年中,由方金奇带领的徒弟已达到20人以上,为公司的持续发展提供了强大的技术支撑。
在工作之余,方金奇还积极参与中国质量协会、中国汽车工程学会、中国压铸分会等社会组织的技术交流和学习,提升自身和团队的技术水平。他利用闲暇时间,在《液压与气动》《中国科技人才》《汽车博览》等国内重要期刊发表多篇科技论文,提炼和总结了多年工作的点滴积累,促进业内的学习交流。
潘锋 图片由重庆山青机械制造有限公司提供