传输带平稳运行、机械臂有条不紊地工作，生产车间内各类机器无声运转……走进位于重庆空港工业园区的重庆驰骋轻型汽车部件股份有限公司，可以看到自动化生产线正有序生产。

　　这是国内首条集智能、数据、自动加工、在线检测于一体的汽车部件供应柔性自动化生产线。

　　驰骋公司负责人表示，公司在园区的支持下，大力推进智能化改造，“累计技改投入近1.4亿元、获得各类补助资金3148万元。”相比过去，公司产能提升了3倍，人力成本下降80%，能源利用率提升30%，质量合格率由85%提升到99%。

　　作为渝北区传统制造业的集聚区，重庆空港工业园区内有规模以上工业企业127家，发展初期基本上都是汽摩及零配件企业。如何推动工业企业转型升级？在以大数据智能化为主的创新驱动发展中，园区引导传统企业实施技术改造，利用现代信息技术，“触网、上云上平台、用数字赋能”，创建数字化车间、智能工厂，并支持鼓励企业合资合作、并购重组，借智借力增强发展活力和后劲，老牌传统企业重新焕发了“新活力”。

　　像驰骋公司这样通过智能化改造实现产业转型升级、产能提升的公司不在少数。数据显示，今年以来，园区新增数字化车间13家、智能工厂1家、专精特新企业84家，小巨人12家。

　　重庆鸽牌电线电缆有限公司特种阻燃电缆制造数字化车间，历时12个月建成，集成自动输送线、数据采集以及5G等技术，实现数字化制造的新模式，自动化率提升至60%，同规模对比减少人员15%，人均效率提升18%，人均产值每年可达350万元，在实现企业轻装上阵的同时大大提升了产能。

　　重庆恒伟林汽车零部件有限公司，是中国一流的汽车橡胶零部件制造企业，2022年被认定为市级数字化车间。“数字化主要体现在我们的生产设备管理上。”恒伟林公司负责人介绍，该公司的生产设备自有一套管理系统，其中很重要的一个功能是设备知识库管理，也就是将设备的巡检、点检、保养以及维修的情况整理收纳到系统中，根据需要可随时“翻阅”。

　　今年以来，我市大力实施中小企业数字化转型。重庆空港工业园区负责人表示，将用好现有政策，为推动企业转型升级提升更优质的服务，按照“点—线—面—体”四维协同来推进，打造一批可复制推广的数字化转型示范企业，引领带动行业形成示范效应，推进产业基础高级化、产业链现代化，打造“数字化样本车间”，助推传统产业转型升级发展。

　　陈佳佳 郭昌盛