本报讯 （记者 彭瑜）近日，位于梁平高新园区的宏美达·欣兴实业（集团）有限公司梁平分公司（下称“宏美达梁平公司”）收到喜讯，该公司新改进的有边坯绸又在东南亚签下300万元订单。

　　“订单已排到明年2月了。”宏美达梁平公司副总经理熊清林介绍，今年1—9月，公司累计出口销售坯绸50万米，同比增长50%。“我们刚刚攻克了剑杆织机生产的坯绸‘无边’难题，产能翻了五六倍，冲刺全年目标没问题。”

　　早前，宏美达梁平公司使用的都是有梭织机生产，噪音大、产能低、用工多，随着印度和东南亚等出口市场的打开，产能逐步跟不上。

　　2021年，宏美达梁平公司新引进了10台意大利剑杆织机进行智能化升级，噪音小了，用工少了，产能是过去的五六倍。

　　产能虽然提高了，但新问题又来了。新设备加工出来的是“无边”坯绸，与过去有梭织机加工的有边坯绸相比，由于客户担心坯绸经纬线会散开，新生产的“无边”坯绸出口受到了冷遇。

　　“只好暂停使用剑杆织机。”宏美达梁平公司负责人邓华臣称，当时恰逢疫情，出口订单严重下滑，公司恢复有梭织机生产也能基本满足市场需求，就将剑杆织机停在了一边。但从去年8月开始，出口订单多了起来，到去年底产能就跟不上了。

　　今年初，宏美达梁平公司成立技术攻关小组，一边组织技术人员研究剑杆织机，一边组建团队前往江浙考察，引回折入边装置，采取“剑杆织机+折入边装置”组合方式探索加工有边坯绸。

　　经过一次次反复试验，攻关小组鏖战三个多月发现，“剑杆织机+折入边装置”组合的关键在于两者机械运动的轨迹必须相契合，而且保证丝线不断。

　　“避让钢筘，预防碰撞。”熊清林称，明确攻关重点后，攻关小组加强了工艺与设备的无缝衔接，折入边装置安装后，就能用钩针将露在坯绸外的纬纱头钩入织口，再通过织机将纬纱头织入绸边内，形成整齐的完边，“这样就使坯绸外观变得更加漂亮，提高了织物档次。”

　　经过大半年研究、调试，耗损了600公斤生丝，到今年6月，“剑杆织机+折入边装置”组合开始试加工有边坯绸。7月，两台剑杆织机安装上折入边装置后开始正式生产。9月初，第一批组合方式生产的有边坯绸发往印度和东南亚市场，并得到客户认可。

　　此外，公司还投入100余万元资金，添置捻丝机、倍捻机等5台新设备，调整产品结构，增加带金边绸缎加工，进一步拓展欧美市场。现在宏美达梁平公司实行两班倒、24小时作业模式，所有生产线进入满负荷生产，日产能达到4000米坯绸，确保完成80多万米坯绸的年度目标，预计全年产值将超5000万元。