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　　整个车间找不出多余空地

　　工业企业亩均产值要高，必须通过集约布局、精益生产，向空间要效益。

　　10月18日，记者进入重庆耐世特的生产车间，第一感觉就是紧凑。

　　加工机、货架、机械臂、传送带等设备一个挨着一个，摆放密集，整个车间几乎找不出多余的空地。这里无论是设备布置，还是工位安排，都做到了空间上的极致应用，不留死角。

　　“我们在最初设计制造工艺和生产流程时，就考虑到各个工序、环节的高效承接，避免人力物力在距离和时间上的浪费，以及各个工区间的互相干扰。”龙宏彬表示，此外，生产线布局也是根据材料、加工和装配实际需求来灵活调整，从而实现最高效率。

　　重庆耐世特的工厂总面积为8000平方米，其中办公区2000平方米，生产区仅4000平方米，但却创造了13亿元的年产值。

　　现在，重庆耐世特还要来一次“极限挑战”。

　　龙宏彬介绍，公司计划引进一条价值2亿元的新生产线，可以选择新建厂房，或布置到现有厂房里。“新建厂房，设备用地能有更多余裕空间，但建厂房至少要花五六千万元，需要一到两年时间。”龙宏彬说，关键是这与公司精益生产的理念不符。

　　于是，他们计划把新生产线“塞”进现有厂房剩下的2000平方米空间内。

　　难度很大，现在该公司正忙着做产线的引进规划和布置，方案已经讨论和优化了30多个版本。龙宏彬很有信心地表示，这个项目做下来，公司在机加工行业亩均产值方面，稳坐第一把交椅。

　　数字化渗透到工厂每个角落

　　目前，重庆耐世特一个月要交付10万套左右的产品，生产线长期处于满负荷状态，今年中秋国庆假期，工厂仍在加班加点生产。

　　如何提升生产效率，确保稳定供货？重庆耐世特让数字化和智能化来帮忙。

　　10月17日下午，重庆耐世特车间，负责涡轮零部件生产的工位上，机械臂正在三个不同的工作台间来回“倒腾”，忙个不停。

　　“以前，这里由一位工人负责三个工作台，工作强度非常大，现在只需要一台机械臂就搞定了。”车间负责人介绍。

　　工位旁边的显示屏上，密密麻麻的数据不断跳动，机械臂和工作台设备的所有操作，都被传感器完整地记录下来，并上传到现场的生产管理系统里。

　　这个系统还“吃”下了工厂里每个产品、每台设备、各种工艺、各站点以及生产线的所有数据。分析这些数据，就可以得到当前的产出趋势，并发现问题加以改进。

　　“比如某一台设备出现故障，过去我们要详细询问员工发生了什么，而现在只要手指一点，马上就知道了。”龙宏彬在手机上操作着这个系统。“这套系统每天都会产生20G以上的数据，帮助我们进行工艺调整，并优化各项流程和管理。”

　　重庆耐世特从2016年开始做这套数字系统，每年都要迭代，回报也很明显：设备综合效率提升了20%以上，年直接综合效益达3000万元以上。

　　不但生产自动化、物流智能化，该工厂的问题件也实现智能追溯，包括问题分析、整改效果评估、跟踪验证等。可以说，数字化已经渗透到了工厂的每一个角落。