梁平区礼让镇一豆筋厂内，工人正在手工制作豆筋。通讯员 张常伟 摄\视觉重庆

　　大锅冒着热气，豆浆已经结膜，王君婵麻利地取下一根长约60厘米的竹签，一头顶在锅边，一头捏在拇指、食指、中指间转动，将豆浆表面的浆膜均匀地裹成柱形。如此反复四次，一根豆筋就基本做成了。

　　“我已干了整整30年。”王君婵家住梁平区礼让镇同河村八组。6月20日，她告诉记者，早在明朝，礼让豆筋就被列为皇室贡品，礼让镇也素有“豆筋之乡”的美誉。

　　礼让豆筋不加任何着色剂和化学添加剂，先后获得“全国26大城市信得过产品”“中国放心消费产品”等荣誉称号，全镇豆筋加工户最多时高达2000多户，年销售收入逾亿元。借力数字化创新升级，如今，礼让豆筋开始走向世界。

　　传承非遗技艺

　　很多家庭代代从事豆筋加工

　　豆筋又叫豆棒，据《梁山县志》记载，在明朝嘉靖年间（公元1522年—1566年），礼让镇就有了豆筋加工作坊，并传承至今，被列入市级非物质文化遗产。

　　礼让豆筋经过选豆、泡豆、磨浆、过滤、烧浆、卷皮、烘干、成型等30道工序制成，制作工艺复杂，对环境卫生要求高。

　　走进王君婵家的院落，屋顶袅袅炊烟扶摇直上，豆浆的香味扑面而来。屋内烧浆的灶台上贴着白色瓷砖，不锈钢烘烤架一尘不染，卷皮用的竹签标准洁净。

　　“保证环境卫生，品质才有保障。”王君婵一边裹豆筋，一边告诉记者，因为品质好，有固定客户，他们几乎每个月都要生产二十七八天，每天生产50斤豆筋，从早上6点忙到晚上10点，“累是累点，每年还是有20多万元收入。”

　　同河村位于礼让镇南部，是豆筋加工的核心区域，很多家庭代代从事传统豆筋加工，“夫妻店家庭灶”是一家人的生计和希望。

　　早在20世纪80年代初，村民唐春就跟着父辈、兄长学做豆筋，去年干脆投资60万元办起了豆筋加工厂。他改用了蒸汽灶，卷皮用上了标准的卷尺，磨浆的出产率提高了、产品生产也更加标准化，“现在请了近20个工人，每天卖豆筋收入达8000多元，产品远销四川、云南、广东等地。”

　　据了解，目前同河村有豆筋加工户200多家，豆筋加工龙头企业3家，年产豆筋1250吨，产值2500余万元。

　　传承创新

　　从手工作坊到自动化生产

　　“名声在外，但都是手工制品。”傅祖龙祖祖辈辈都用传统手法制作豆筋。他坦言，提起豆筋加工，很多人想到的都是灶台上的大锅、沸腾的豆浆，以及忙碌的工人，“其实，家庭作坊式生产工艺复杂、产能较低、成本较高，产品标准难以控制。”

　　在礼让镇，老一辈坚持手工作坊生产豆筋，新一代却开始悄然探索创新，努力让豆筋制作走上智能化道路。

　　早在2011年，返乡创业大学生万兵、邓永超就开始设计研发自动化豆筋生产线。邓永超从事过集成电路和半导体工艺研发，万兵开办过机械厂，两人一拍即合。清洗、筛选、打磨、煮浆、滤浆、沉降、裹浆、脱签、烘干、包装……5年潜心研究，历经上千次实验，两人终于完成了自动化豆筋生产线的设计。

　　2016年，重庆两颗豆农业科技发展有限公司（简称“两颗豆”）在梁平成立，并以万兵、邓永超的设计为基础，研发推出智能化设备全自动化数控豆筋机，建起了智能化车间，豆筋生产实现了清洗、打磨、煮浆、滤浆等一系列关键环节的智能生产和自动化控制。

　　现在，两颗豆的豆筋加工实现了自动化作业，还解决了豆筋黑心、泡水时长等关键问题。公司还在梁平高新区建起智能工厂，完善了企业车间生产信息可视化管理系统、食品工业物联网系统、数据采集监控系统、移动机器人调度控制系统等智能制造系统，生产上也做到了无尘、无菌。

　　“可以说，两颗豆已成为行业智能化领跑者。”现任两颗豆总经理宋杰称，两颗豆五代生产线中试车间2套生产单元每天产能约4吨，仅需要2名监控人员，而手工制作同样产量豆筋至少需要300名熟练工人，“生产效率提升35%，产品附加值提升30%。”

　　据统计，两颗豆公司已累计拥有30余项国家级自主发明专利、100多项国家实用新型专利技术。

　　龙头带动

　　礼让豆筋走出国门

　　去年12月18日，两颗豆首批2吨豆筋出口美国。从传统制作工艺到产业智能化升级，两颗豆成为市级农业产业化龙头企业。

　　“起于礼让豆筋，更要带动礼让豆筋。”梁平区相关负责人称，作为市级龙头企业，两颗豆在生产、加工、销售等环节积极发挥龙头企业的示范带动作用，有效带动了农民增收、豆筋产业增效。

　　2018年，两颗豆牵头成立了豆筋联盟，吸纳礼让镇50余户制作手工豆筋的村民加入，通过统一采购东北黄豆，帮助村民降低原材料采购成本；同时定期安排公司技术骨干到各家庭作坊进行现场指导，讲解豆筋加工过程中温度、湿度、时间等参数的控制技术，提高豆筋产品成品率。

　　此外，两颗豆还鼓励村民们制作符合《国家食品安全标准》的高品质豆筋，并通过公司的电商平台帮助村民销售。

　　礼让镇豆筋加工户称，以前单独采购原材料，既费力费钱还耗时，现在由豆筋联盟统一组织采购，按每天制作豆筋大约需要100公斤黄豆计算，一年可节约6000元的成本。

　　按照“谋发展规划、定行业标准、创工艺技术、提生产条件、提产品质量、创手工品牌”的思路，礼让镇目前正对全镇现存传统豆筋加工作坊进行再次梳理，建立台账，在抓豆筋加工技艺、环保、品牌、品质等方面下功夫，准备打造两三个集参观、体验为一体豆筋制作基地。

　　为此，同河村计划建设豆筋产业园，统一制定豆筋加工标准化技术规范，对豆筋加工房进行改造升级，设置豆筋展示区，进一步提升豆筋品质，打造绿色豆筋生产加工基地，积极培育电商销售企业，带动本村豆筋产业和渔业休闲观光旅游业的发展。

　　记者手记>>>

　　传承，既要坚守更要创新

　　彭瑜

　　从一颗黄豆到一根豆筋，从手工作坊制品到智能工厂产品，在礼让豆筋的传承与发展中，当地人既有坚守，更有创新。

　　从明朝至今，数百年代代相传的坚守，让礼让豆筋成为了市级非遗产品；新一代不断探索，创新制作工艺，又让更多食客品尝到百年非遗美食。

　　从材料购买到生产加工，再到产品营销，礼让豆筋产业创新无处不在。龙头企业牵头创立豆筋联盟，帮助村民降低原材料采购成本；优化加工工艺流程，返乡大学生设计研发自动化豆筋生产线，建起智能车间和智能工厂，成为行业智能化领跑者；拓展销售市场，开辟依托大型品牌企业连锁店销售路径，让豆筋卖向全国、走向世界。

　　礼让豆筋的飞跃告诉我们，传承传统特色产业，既要坚守更要创新，才能生产效率更高、产品品质更优、销售市场更大。