王军（左二）在遂宁净化公司装置现场开展“三联系”工作

　　中国石油天然气股份有限公司西南油气田分公司天然气净化总厂党委副书记、厂长王军，是2023年重庆五一劳动奖章获得者。自1996年至今，他一直奋斗在能源产业，为天然气净化总厂在技术升级、制度建立、人才培养、数字化转型等技术创新应用方面做出了杰出贡献，先后荣获西南油田公司“先进生产工作者”、中国石油天然气集团公司“生产经营优化奖二等奖”、西南油气田公司“科技进步一等奖”“四川省科学技术奖一等奖”等荣誉。

　　科技创新赋能绿色发展

　　作为西南油气田公司的重要组成部分，天然气净化总厂在王军的带领下一直致力于推动科技创新，不断探索新的技术和工艺。“总厂积极践行绿色发展，以净绿色之气为根本追求，不断优化改良天然气净化工艺，在提升产品质量、减少三废排放、打造健康企业方面做了卓有成效的工作。”王军说。

　　早在2020年，天然气净化总厂忠县分厂就实施了国内首个采用氧化吸收工艺进行尾气治理的改造工程。工程启用后，二氧化硫年排放量由280吨骤降至不足24吨，成效显著。

　　2022年，天然气净化总厂陆续高效完成了引进分厂、万州分厂、大竹分厂的产品气和尾气升级改造。采用了羰基硫水解+二级脱硫、CPO氧化吸收工艺、浓水低温蒸发、低氮燃烧锅炉等多项具有自主知识产权的技术和工艺。目前所有分厂产品气均达到国家天然气一类气要求，尾气排放全部满足国家最新标准，部分净化厂甚至实现了污水零排放。

　　不仅如此，王军还组织检修团队科学制定各装置检修时间、任务、方案，全面实施“投产专家组+专业化队伍”的检修模式，率先试点大修安全网格化管理，增加产能3.78亿立方米。

　　技术革新注入数字动能

　　为贯彻落实中国石油集团加快推进“数智中国石油”建设的总体要求，王军全面统筹西南油气田公司在天然气净化总厂大竹分厂开展智能天然气工厂试点建设，坚持以“提升安全管控水平、提高生产效率效益、降低人力资源成本”为目标，倾力打造“全面感知、自动操控、智能预警、辅助决策”的智能净化厂。

　　时至今日，大竹分厂已打造成一个平台、一套数据、多维应用的智能天然气工厂。实现了率先建成“私有化”工业5G网络、率先建成净化物联网示范、率先建成净化厂无人值守电站、率先建成三维数字化透明工厂、率先建成具有PID动态整定功能的净化工厂。构建起生产网端数据、应用、决策深度一体化、高效化的智能管控新模式。

　　“可以说，信息技术和工业技术的高度融合已经给我们生产运行架构、安全管理模式、劳动组织方式带来了革命性的变化。”王军介绍，今后将继续推进数字技术与生产工艺过程深度融合，进一步优化工艺过程，提高能源利用效率，推进绿色低碳发展。

　　培养人才输送新鲜血液

　　“纵观天然气净化总厂近60年的发展史，既是一部艰苦创业的奋斗史，也是一部人才技术突飞猛进的成长史。”王军介绍，近年来，天然气净化总厂在高技能人才培养上走出了一条自己的路，形成了一整套先进的天然气生产及管理理论，培养了一大批高素质净化人才。

　　基于长期以来对人才培养工作的重视，天然气净化总厂打造了仿真教学装置、实际操作培训装置、设备仿真动态演示平台、远程培训系统等一系列现代培训手段应运而生；同时从精编配套教材、完善培训设施、优化人才培养环境、打造精品培训项目、建立标准工作流程等方面持续发力，并提出操作服务人员“138”培训规划和专业技术干部“258”培训规划，探索出了一条实现人才强企的多元化战略路径。

　　2022年，在第三届全国油气田开发专业天然气净化操作工职业技能竞赛中，总厂的6名参赛选手斩获2金3银1铜的优异成绩，这也恰恰是总厂持续强化专业化人才队伍建设的一个缩影。

　　稳步推动区域协同发展

　　作为中国石油西南油气田公司常规天然气净化生产主力单位，天然气净化总厂在川渝两地布局2个净化公司、4个净化分厂，承担了公司2/3的含硫天然气处理任务。

　　值得一提的是，天然气净化总厂还同时开展大型净炼化装置检维修、天然气净化操作技能培训和职业技能鉴定等业务，下属单位重庆长发公司，是川渝两地唯一一家成规模、体系完善的专业化天然气净化装置检维修公司，具有石油化工工程施工总承包二级资质。

　　王军介绍：“去年，我们厂处理原料天然气165.25亿立方米。而重庆市2022年天然气供用总量为131.63亿立方米。特别是2018年以来，总厂连续5年稳产千万吨级净化量。”他表示，能源产业的区域性发展对成渝地区双城经济圈的建设起着重要作用，将有力促进地区经济结构优化升级，带动相关产业链的发展，推动地区经济向高质量发展转型。

　　胡珊 图片由西南油气田公司天然气净化总厂提供