2月15日，在涪陵区百胜镇张家湾智慧矿山信息指挥中心，整面墙的液晶屏前摆放着一排电脑，摄像头监测着各个工作场所。大屏幕不时闪烁，矿区人员的实时位置、边坡的稳定情况、整体环境的气体、风向等数据一览无余。

　　“以前非煤矿山的开采缺乏系统思维和整体规划，一些企业‘一顿操作猛如虎’赚到钱就走了，留给政府和老百姓一个个烂摊子，破坏了土地不说，严重的还造成了山地滑坡等地质灾害。”市应急局非煤矿山安全监督管理处处长周相松介绍，3年来，重庆部分区县试点探索“全生命周期安全绿色智慧矿山”，即将在全市推广。

　　“全生命周期安全绿色智慧矿山”旨在改变行业粗放式发展，提供了哪些经验与启示？

　　“一张网”统管

　　不仅安全还降了20%成本

　　在指挥中心内，工作人员吕明不需要像以前那样扯着喉咙拿着对讲机大吼。“现在通过系统可以实现智能调度。”吕明指向了大屏幕。画面里大卡车显得十分“聪明”，自己会去寻找排队最少的坑位。

　　让大卡车“耳聪目明”的是联网的智能调度系统。“大卡车块头大，后面的车根本看不到前面的排队情况，很容易造成堵塞，靠得太近还容易发生安全事故。”吕明介绍，指挥中心的画面，卡车司机也能看到，可以提前寻找最佳位置。

　　支撑智能调度系统的则是分布在矿山的大大小小600多个摄像头，不仅仅是监测，还拥有AI识别和预警功能。

　　“你看，大屏幕上有一个红色区域，那是高压配电室等高危区域，不能随便进入。只要有人靠近，系统会自动报警。”吕明作为一线管理人员，在与同行交流后认为，工人安全意识薄弱是矿山安全生产最大的一块短板，AI功能的摄像头能及时防范遏制违规行为。

　　“把视频、监控、管理等系统汇成一张智能大网，延伸到非煤矿山的每一个角落，极大地提升了企业的安全生产水平。”该矿山由重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司投资、建设和运营。该公司负责人吕剑介绍，智能系统“一网统管”后，不仅生产成本较以往降低了20%，最重要的是实现了协同管理，让企业各部门不再各自为政，“安全”理念贯穿在矿山规划设计、建设施工和生产运营的全生命周期中。

　　矿坑弃土

　　“变身”生态农田

　　在距离矿山不远处，挖掘后留下的矿坑蓄起了水，变成了连片、平坦规整的高标准农田，种上了水稻。

　　“如何处置矿渣和弃土一直是困扰政府与企业的棘手问题。以往开采表土后，主要堆放在排土场或者尾矿库，随着工程量的增加，矿渣和弃土越堆越高，还容易引发泥石流。”周相松称。

　　“对企业而言，弃土矿渣经济价值低，运输成本还不低。”吕剑介绍，“之前听说重庆交通大学研发了‘沙漠土壤化’生态恢复技术，我们也向高校问计，希望专家学者给我们支招。”

　　近年来，市应急管理局牵头，矿山企业与重庆大学、西南大学、重庆交通大学等科研院校合作，开发出矿山生态重塑技术，让矿坑弃土“变身”生态良田。

　　“涉及的技术比较复杂，我们也在不断地探索改进。”吕剑仅以防漏水举例，企业在矿山废渣填平土地的基础上，铺设了20厘米厚的混凝土层、5厘米厚的黏土层和防渗毯，最后形成了30厘米厚的黏土层、30厘米厚的犁底层、以及50厘米厚的耕作层土壤。

　　目前，该矿山已打造了200余亩示范良田，预计未来10年可打造约7300亩农田。

　　2025年非煤矿山

　　安全管理信息化率达100%

　　“直接采掘天然资源，资源利用率低，开采完后满目疮痍对环境造成极大影响。”周相松表示，建设“全生命周期安全绿色智慧非煤矿山”本质上是以“安全”“绿色”“智慧”为核心理念，逐步实现传统矿山生产的数字化、智能化转型，最大限度减少矿山开采对生态环境的破坏。

　　日前，市政府已发布《关于加强非煤矿山安全生产工作的实施意见》，明确提出“打造全生命周期安全绿色智慧非煤矿山”，力争到2025年，实现非煤矿山开采、铲装、运输、通风等主要作业工序机械化率达到100%，安全管理信息化率达到100%的目标。

　　下一步，全市将推进物联网、5G、大数据、人工智能等技术在非煤矿山安全领域创新应用，推动非煤矿山机械化减人、智能化换人，加快非煤矿山安全管理信息化和重点岗位视频监控系统建设。

　　同时，全市也将加快落实非煤矿山智能技术、装备推广应用的财政、税收、信贷等扶持政策，对企业购置并使用《安全生产专用设备企业所得税优惠目录（2018年版）》中的专用设备，可以按专用设备投资额的10%抵免当年企业所得税应纳税额。