杨振宁（右）在生产线上指导工作

　　时不我待、只争朝夕——这是2021年重庆英才计划·创新领军人才杨振宁时刻铭记的一句话，也是他踔厉前行的源源动力。

　　“因备战而建、为军工而生，57年来，长风化学砥砺奋进，传承‘三线建设’历史，凝结形成了艰苦奋斗、自强不息、创新务实、追求卓越的企业文化。”重庆化医控股（集团）公司相关负责人介绍，面对新的发展机遇，集团旗下重庆长风化学工业有限公司正通过自力更生、艰苦创业，勇攀技术高峰，长风化学党委书记、执行董事、总经理杨振宁则担当着公司发展的“旗手”重任。

　　提及长风化学，不由联想到这些标签——全球最大光气法二苯甲酮和四丁基脲的生产商、中国特种碳酰氯衍生物和光衍精细化工品重要生产基地、全国唯一的中定剂生产商、西南地区重要的苯胺硝基苯生产商，为重庆市绿色工厂、健康企业、环保诚信企业，国家高新技术企业、国家知识产权优势企业、国家级专精特新“小巨人”企业……

　　在杨振宁的带领下，这家拥有57年历史的“三线”企业，从一个工艺、设备较陈旧的老企业迈向一个拥有数字化、自动化、智能化的新型化工企业，部分工艺、设备和管理已达到国内同行业先进水平。

　　化工企业如何打通堵点，驶入高质量发展的快车道？

　　杨振宁及其团队给出的答案是坚决贯彻落实关于长江经济带发展“共抓大保护、不搞大开发”的重要指示精神，紧贴企业自身转型高质量发展的需要，毅然实施整体搬迁。

　　2020年3月，长风化学位于长寿经开区的新厂破土动工；2021年4月完成机械竣工，7月31日进行投料试车，8月10日顺利打通4套光气衍生物产品生产装置及10套公辅装置生产全流程，实现一次性试车成功，当年达标达产、盈利1000万元，成为重庆市危化企业“关搬改”的成功典型。

　　搬迁后的长风化学宛如蝶变，全面推进“机械化换人、自动化减人、智能化无人”工作，成功实现了企业高端化、智能化、绿色化转型升级，助力企业驶上迭代升级、高质量发展快车道。

　　在杨振宁的主导下，长风化学不断攻坚克难研发新技术，在光气细分领域苦练内功，驶向“专精特新”新赛道，搬迁后实现了水杨腈、氯甲酸异丙酯、氯甲酸正辛酯、氯甲酸辛硫酯、棕榈酰氯等多个自主研发产品的产业化，近两年研发投入保持两位数增长，研发投入强度达到4.1%，累计获得授权专利160余件，2021年长风化学节能降碳项目获得重庆市科技进步二等奖。与此同时，坚持产业发展和安全生产的同频共振——持续创新优化光气即产即用工艺，从根本上消除重大危险源风险，同时光气合成反应器的材质由碳钢替换成蒙乃尔合金，切实提升了光气生产工艺本质安全水平；中央控制室集DCS、SIS、GDS及消防、火灾、视频监控系统于一身，自动化水平大幅提升，从根本上降低人员现场操作风险；新建MVR、焚烧处理、污水生化系统，实施清洁生产，大幅降低污染物产生量和排放量。

　　重庆化医集团相关负责人介绍，近期长风化学将发展的重点放在了推行智能化建设、提升管理水平和安全保障上。该公司采用智能化管控平台等多项先进管理技术，加强安全智能化建设和升级工作，智能工厂建设已取得阶段性成果。光气及二苯甲酮车间被认定为重庆市“Ⅰ类数字化车间”。

　　“智能巡检机器人发挥着很大作用，它能将现场巡检形成的实时数据分析报告上传至调度指挥中心，实现了实时监控各类危险作业。”提及智慧元素对企业的赋能，杨振宁总是能侃侃而谈，“增加了监控场景异常自动弹窗提醒功能，智能AI视频监控系统可及时准确捕捉生产现场出现的异常和隐患。”

　　目前，长风化学全面推行“危险化学品安全风险和应急管理智能化管控平台”建设，依托工业互联网、大数据分析、边缘运算、AI视频分析等现代信息技术，打通各类控制、监控系统，让信息数据互通共享，完成安全生产基础管理信息化、重大危险源管理、双重预防机制、特殊作业电子票证、智能人员定位系统、机器人巡检等功能建设。该平台作为重庆唯一的案例成功入选2022年国家工信部重点实验室数据要素驱动企业数字化转型优秀案例和示范项目。

　　站在新征程上，长风化学将坚持精细化工柔性化生产特色与基础化工苯胺产品循环经济产业链同步发展，持续推动优秀工业文化与现代制造业的融合、数字经济与传统制造业的融合、资本化思维与化工现代化制造业的融合，构筑“4+1”产业集群，发展特色军用化学品、新型医药中间体、绿色农药中间体和特种异氰酸酯新材料四大系列光气衍生物及芳胺类化学品，勠力同心争做中国光气特种衍生物产品的引领者、循环经济和绿色化工的示范者。

　　陆丰