蹇伟（右）在师傅刘平的指导下操作新设备

　　一根头发丝有多细？在2022年重庆五一劳动奖章获得者、重庆川仪调节阀有限公司数控技师蹇伟的眼里，这是肉眼可见的差别。一根头发丝的精度差会让调节阀芯变得一文不值，甚至导致动辄百万元、千万元的精密设备出现故障，造成巨大损失。25岁的蹇伟执着于精微，他的追求是这一根头发丝的五分之一、七分之一，甚至更细。

　　“不服”就追问到底

　　2018年，21岁的蹇伟入职重庆川仪调节阀有限公司，师从国家级技能大师刘平。

　　“我一来就认出师傅刘平是我在校时参加市级技能比赛的裁判，我们现场还发生了小争执。”蹇伟不好意思地说。

　　“当时，我设置好数控程序后，发现车床并没有按照既定程序走，导致加工产品不合格。我请示裁判要求检查数控车床。”蹇伟看到迎面走来一位颇为严肃的裁判，他就是刘平。

　　“检查之后，我发现是学生经验不足导致的设置问题，那时蹇伟不服，和我争论，我现场操作给出了解答。”刘平还记得，蹇伟虽然开局失利，后续比赛依然沉着冷静，取得了市级赛事学生组第二名的好成绩。

　　在师傅刘平眼中，蹇伟偶尔的“执拗”反倒是个优点，“这孩子做事认真，不懂的问题要追问到底”。

　　蹇伟跟随师傅在岗实训，观摩、操作、找问题、再操作，如此反复，蹇伟不放过每一个问题，认真对待每一次数控加工，车、镗、钳、铣等每一项流程都精益求精。他的加工合格率高、速度快，逐渐在数控技术队伍中脱颖而出。

　　“热爱”就学个通透

　　“做一线技术工作要耐得住寂寞，技艺的提升需要长年累月的积累，只有真正热爱并享受工作才能坚持下去。”刘平发现，蹇伟那股踏实肯干、不断钻研的劲头都源于“热爱”。

　　“确实，我喜欢数控技术，工作看起来觉得很有意思。”蹇伟从不满足于操作一台设备、掌握一门技术，只要有新设备引进厂，强烈的求知欲会激发他主动学习。在师傅的带领下，他研究设备功能、设计加工参数、校准各项数据，日复一日，直至驾驭自如。

　　从刚进厂时操作的数控车床、数控铣床、卧式加工中心、外圆磨床，到现在的五轴车铣复合加工中心，设备逐步升级，技能不断提高，走在工厂智能加工车间，蹇伟很是自豪：“车间里80%的设备，我都会操作。”

　　不过，只是熟练操作并不是蹇伟的目的，他想如师傅刘平一样自主创新，为提升加工效率作出贡献。

　　不会电脑编程，蹇伟工作之余上起了网课，自学掌握了UG、SOLIDWORKS、Mastercam、ESPRIT等多种编程绘图软件；理论知识储备不够，他又自学本科课程，并顺利完成西南大学机械制造专业本科的学习。在充实提升自己、进而助力企业提档升级的道路上，努力挥洒年轻人的汗水，每一步都踏实而坚定。

　　“执着”到不差毫厘

　　在岗4年，蹇伟展现出的是“95后”少见的锲而不舍的“战斗力”。

　　蹇伟对关键尺寸和位置精度的追求，驱动他不停地探索，设置参数、测试、调整、再测试……常常工作到深夜也不知疲倦。他自主制作适配卡爪、工装等工具，先后完成了减温减压装置中喷嘴、省力机构中的行星丝杆传动副、R2核电项目棒料阀体等部件的加工工作，精密零件参数丝毫不差，在精微之间凸显了技艺，为公司新产品研发、国产化替代贡献自己的力量。

　　除了执着精微，在加工零件时，效率也是重中之重。蹇伟在师傅刘平的引导下自制球阀刀具，加工时一把刀替代原多把刀的功能，连续实现钻孔、镗孔、倒角，节省了刀具成本和设备刀位占用，大大提升了加工效率。

　　2021年，蹇伟积极配合所在的团队完成400余条DNC程序收集，为公司信息化和工业化融合实现程序共享奠定基础。他主动帮助其他同事，热心分享经验，协助同事完成球阀阀杆车削复合加工、双凡尔线阀塞精车、硬质合金的加工等。2020年春节，面对受新冠肺炎疫情影响，部分岗位员工无法按时复工的情况，蹇伟从大局出发，主动请缨，一人多岗、加班加点，圆满完成了生产任务。

　　坚持不懈的钻研精进，也让蹇伟收获了不菲的成绩：2020年获得“重庆市第五届制造业职工劳动和技能大赛”数控铣车项目二等奖；2021年获得“重庆市第六届制造业职工劳动和技能大赛”数控车工项目一等奖、“重庆市仪器仪表行业劳动和技能竞赛”数控车工项目一等奖、“重庆市机械冶金系统智能制造应用技术职业技能大赛”智能制造应用技术团队项目一等奖。

　　潘锋 汪文静 李蔓芊 图片由重庆川仪调节阀有限公司提供