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　　“完成技改投资实施智能化改造后，生产车间环境变得安静整洁了，生产质量和效率也大幅提高。”9月6日，位于垫江县的重庆捷力轮毂制造有限公司（下称捷力轮毂）智能工厂生产线，工人们有序进行轮毂涂装。有别于传统车间机器轰鸣，这条生产线上整个工序大多由机器臂进行操作，生产现场非常安静。

　　这个由捷力轮毂通过技改投资建设的智能工厂，配备了全行业领先的摩托车铝合金轮毂智能生产线，带动生产效率提高30%，不仅实现轮毂年产能达到700万件，而且使能源损耗降低了20%，产品质量也更有保证。

　　“目前企业智能工厂二号厂房正在进行设备安装调试，计划今年底投产，将实现1200万件铝合金轮毂的年产能。”捷力轮毂负责人称。

　　“随着县域重点企业加大技改投资实施智能化改造，带动了全县工业增加值增速位居渝东北三峡库区城镇群前列。”垫江县经信委人士介绍，目前垫江县制造业已形成绿色建材、汽摩整装及零部件、天然气综合利用、消费品、医药健康、智能装备为主导的六类支柱产业，创建了1个国家级绿色工厂、4个市级特色产业基地和5个市级数字化车间等。

　　自“抓项目稳投资”专项行动启动以来，不仅企业层面技改投资“快马加鞭”，来自政府部门的帮扶也持续不断。

　　比如，涪陵区在推动重庆华峰新材料公司（下称重庆华峰）实施环己酮数字化车间、己二酸智能工厂等智能化项目的同时，还协助后者申报国家、重庆市和涪陵区三级专项奖补资金，为企业智能化升级助力。“得益于重庆华峰稳定的产能，涪陵已成为全球生产规模最大的己二酸和氨纶生产基地。”涪陵区经信委人士称，能够将产量规模做到全球领先，在生产环节注入“智能因子”，是重庆华峰的“生产秘诀”。

　　两江新区从生产、产品、应用等多个方面入手，推动辖区企业加快实施智能化改造，建设智慧应用场景。截至目前，新区已累计实施智能化改造项目252个，建成智能工厂21个、数字化车间60个，完成智能化赋能工程试点示范项目142个，智能化改造带来立竿见影效果。

　　江津区在该区工业高质量发展激励专项资金中，设立了数字化装备普及、工业互联网、数字化车间及智能工厂建设等多个奖励类别，引导企业技改方向由普通技改向数字化、网络化、智能化技改转变。

　　市经信委负责人表示，企业实施技改，不仅对优化投资结构、培育消费需求、推动自主创新具有带动作用，也是推进工业转方式、调结构、促转型、增效益，“改”出高质量发展的重要举措。

　　截至今年8月，重庆累计推动建设3485个智能化改造项目，认定105个智能工厂、574个数字化车间。在全市上千家实施智能化改造示范项目的企业里，生产效率平均提升59.8%，产品不良率平均降低42.3%，运营成本平均降低22.5%，单位生产能耗平均降低19.5%。