2019年，重庆中烟新一届党组提出要以时不我待、只争朝夕的精神，大力实施“追赶、集聚、数字化”三大战略。明确为品牌产品定下了“两步走、翻两番”目标，即：通过两年努力，到重庆中烟“五年大考”之际，产销规模达到30万箱，在2018年的基础上翻一番；再通过3年努力，到2023年末达到60万箱，在2020年基础上再翻一番，跻身行业重点品牌一类烟销量前10强。

　　紧扣重庆中烟发展战略部署，历史悠久的黔江卷烟厂发扬和升华“黔烟精神”，向管理要效益，以技术作支撑，创新思路谋发展，不断提升产品质量和生产运行效率。以制丝车间生产甲班和卷包车间维修二组为代表的两个团队，成为带动全厂员工践行“追赶者”文化，助力企业实现跨越式发展的率先追赶者。

　　制丝车间生产甲班

　　生产“尖刀班”质量为先

　　制丝，是决定产品品质过程控制的关键环节。2019年，是黔江卷烟厂产量再上台阶的硬仗之年，生产时间紧、任务重、要求高。作为生产首发端和“主阵地”的制丝车间，面临着把关守护上下游质量和批次生产的重任。

　　针对生产过程控制复杂、添加物多、贮丝柜少等现状，生产甲班全体成员紧扣“追赶、集聚、数字化”三大战略，按照车间“节能降耗、管理增效”的工作思路，创造性地开展工作。强化生产管理，各工段、各工序紧密配合，坚守岗位，克服重重困难，确保了卷制的正常生产，各项考核指标均取得了优异的成绩。

　　班组以公司开展的“质量提升专项行动”为契机，秉承“今天的销量反映昨天的质量，今天的质量决定明天的销量”理念，以“质量提升——我们必须做到”为行动指南，坚持问题导向，结合制丝生产实际，想办法、添措施，全年先后解决5大影响制丝质量的突出问题，有力地提升了制丝综合质量和生产保障能力。

　　一组数据，见证着他们的努力——去年，该班组生产产品含水率、温度、流量、掺配、加香加料精度等重要指标合格率达到了100%；烟丝正常转序率达99.9%以上；工序合格率达100%；优等品率达95.6%；六西格玛水平稳步提升，烘丝机出口含水率偏差下降明显，达到了0.012%。圆满完成企业下达的生产质量目标。

　　除了在生产品控上有所作为，生产甲班还把安全生产视作头等大事。

　　“工作前要预想联系、记录、检修准备、防护措施是否妥当；工作中要预想有无漏检、漏修和只检不修及造成妨害的可能；工作后要预想检和修是否彻底。”生产甲班班长杨勇如是说，班组把“三预想”放在安全工作的重要位置，起到了关键作用。

　　同时，全体员工自觉强化安全生产意识，就生产现场安全中各类安全隐患问题加以剖析，摒弃麻痹、侥幸心态，增强对事故的敏感性、识别能力和预知能力。常态化开展“查隐患、促整改”“自查自纠”等日常工作。安全生产的良好势头得以保持，有力确保了全年无安全事故发生。

　　卷包车间维修二组

　　后勤战线的可靠保障

　　质量是企业的生命线。而质量水平，则依赖于技术的稳定和提升。

　　如果把制丝车间生产甲班视作常年坚守在生产主阵地上的“尖刀班”，那么卷包车间维修二组，则是默默奋战在后勤战线的生力军。

　　维修二组现有员工16人，其中卷接维修小组7人，包装维修小组9人。2019年，班组在组长刘伟、万书平的带领下，立足设备维修岗位，坚持服务生产一线，认真履行设备维保职责，充分利用专业技能，解决了生产过程中大量疑难杂症，确保了卷接和包装设备的稳定运行，为车间顺利完成生产任务做出了重要贡献。

　　“老刘，靠你们了！”在卷包车间，从技术骨干成长起来的刘伟，几乎成了维修二组卷接维修的代名词。对班组而言，这既是一种信任，更是一种激励。

　　一次，车间某卷接设备切口倾斜，产生毛渣烟支。这不仅影响产品质量，还增加了原料等物耗。刘伟带领团队夜以继日展开技术攻关，终于解决了故障。

　　还有一次，车间一台设备发生烟支“搓团”和咀机卡死错位的故障。刘伟带领维修小组迎难而上，通过增加轮保的方式，让问题迎刃而解。

　　一手抓问题的“消”，一手抓隐患的“防”。去年，维修二组通过维保和改造，提高了两台卷接设备的圆周、质量标准偏差合格率。同时也对其它卷接设备的该项指标，进行了技术攻关改造，促进了生产效率提升。

　　作为10年前的全国“五一”劳动奖章获得者和如今厂里有名的“技术尖兵”，万书平和刘伟一样，他不满足于单纯的设备维护和修理，总喜欢结合产品质量与设备运行情况，不断进行技术革新，充分挖掘设备生产潜力。

　　去年，他带领包装维修小组对包装机组小盒成型课题进行技术攻关。通过对上胶器和刮胶板进行改进，有效降低了包装机组商标纸消耗。为巩固项目成果，他还将商标纸上胶过程中的各个位置间隙要求做了固化，并以此制定《卷包车间ZB25上胶间隙调整标准》，成为维修人员调整设备的重要依据。

　　唐勖